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    9月10日，吉林石化公司染料廠現(xiàn)場辦公會(huì)宣布，苯酚裝置烴化反應(yīng)催化劑運(yùn)行對(duì)標(biāo)攻關(guān)取得顯著成果。他們通過一系列工藝調(diào)優(yōu)，熱苯?jīng)_洗周期由原來的3個(gè)月延長到現(xiàn)在的4個(gè)月，不僅節(jié)約了成本，還實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增收。
    該公司苯酚裝置采用美國UOP公司技術(shù)，指定使用的進(jìn)口催化劑運(yùn)行3個(gè)月后，未轉(zhuǎn)化丙烯含量達(dá)到5%左右，需要通過熱苯?jīng)_洗恢復(fù)催化劑活性。為實(shí)現(xiàn)效益最大化，他們從年初開始，以3個(gè)月進(jìn)行一次熱苯?jīng)_洗為周期，對(duì)影響催化劑長期穩(wěn)定運(yùn)行的因素進(jìn)行逐一排查。他們對(duì)照原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，加強(qiáng)了反烴化反應(yīng)效果，熱苯?jīng)_洗周期延長。
    通過對(duì)標(biāo)攻關(guān)，該公司苯酚裝置一年可減少一次熱苯?jīng)_洗時(shí)間。按每次熱苯?jīng)_洗60小時(shí)計(jì)算，節(jié)約蒸汽700噸、循環(huán)水3萬噸、電7萬千瓦，合計(jì)費(fèi)用24萬元。同時(shí)可多產(chǎn)異丙苯820噸，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目標(biāo)。