化工
當碳排放法規(guī)正在全球范圍內熱議之際，化工公司和工程公司已經(jīng)在積極行動應對挑戰(zhàn)——開發(fā)和應用可提高能效、降低生產成本，同時還能減少溫室氣體排放的新技術。用創(chuàng)新技術節(jié)能減排已成為全球化工公司的“重頭戲”。
節(jié)能減排潛力大
美國化工理事會（ACC）稱，美國化工行業(yè)在提高能源效率方面早已采取行動并居領先地位。自1974年以來，美國化工行業(yè)單位產量的燃料和電力消耗已經(jīng)減少了53%。
前不久，ACC頒發(fā)了2008年度責任關懷之能效獎，表彰在提高能效方面作出杰出貢獻的公司。ACC理事長兼CEO卡爾·杜利表示，2008年美國化工公司實施的56個節(jié)能項目每年可節(jié)省能源18.9萬億英熱單位，同時可減少二氧化碳排放量330萬噸。
杜利表示，今年的獲獎者進一步表明美國化工行業(yè)正在應用新的技術來節(jié)省能源并減少溫室氣體排放量，這些企業(yè)不僅自身在生產過程中實現(xiàn)了節(jié)能和減排，同時還用所提供的產品讓消費者同樣做到節(jié)能減排。
化學協(xié)會國際理事會（ICCA）的最新報告顯示，2005年與1990年相比，歐盟能源消耗總量基本不變，但化學品產量增長了60%，這意味著歐盟化學工業(yè)的能源消耗以年均3.6%的速度在下降。
ICCA還稱，2006年日本化學工業(yè)的單位能源消耗比1990年下降82%，巴西化工協(xié)會ABIQUIM的成員單位在2001～2007年期間也已將總體能耗降低了25%。2007年，巴西化工公司消耗的50%以上能源為可再生能源。
化工巨頭在行動
德國化工巨頭巴斯夫公司近年來一直在實施節(jié)能戰(zhàn)略。巴斯夫環(huán)境健康與安全（EHS）中心負責人、全球氣候保護官迪森表示，熱能聯(lián)產、生產工藝能源優(yōu)化以及能源結構改變等措施的實施，使巴斯夫在2002～2008年的能效提高了22%。“我們當前正在對路德維希港生產基地進行評估，未來3年，我們將重新審核這些裝置潛在的節(jié)能和減排能力，這些裝置約占該生產基地能源消費的80%�！�
德國贏創(chuàng)工業(yè)公司也表示，通過優(yōu)化操作運營（OPEX）的能效管理系統(tǒng)，贏創(chuàng)旗下的29個化工生產基地潛在的節(jié)能效率可高達20%。贏創(chuàng)工業(yè)OPEX項目負責人克雷斯表示：“贏創(chuàng)的OPEX團隊系統(tǒng)地分析了相關生產裝置的節(jié)能潛力，同時提出改進建議，如多效重復使用冷卻水等。通過應用能效管理系統(tǒng)，整個集團每年可節(jié)約2000萬歐元以上的能源成本。”
根據(jù)美國陶氏化學公司的經(jīng)驗，化工企業(yè)要提高能效需要從以下五個方面入手：改進現(xiàn)有工藝、保證新工藝的商業(yè)化應用、回收廢物、投資可再生材料、推出節(jié)能產品。陶氏化學全球研發(fā)業(yè)務高級戰(zhàn)略負責人帕特以及陶氏化學副總裁兼首席技術官班赫茲指出，化學工業(yè)占美國能源消耗總量的6%。
化工行業(yè)近年的一個主要變化是廣泛采取了先進控制和優(yōu)化（AC&O）措施，在此基礎上，工程師們可以對整個工藝過程創(chuàng)建一個預測模型。與傳統(tǒng)的工藝控制技術相比，新技術涉及了監(jiān)控和操作部分。采用了AC&O技術后，陶氏化學在裝置產能提升了3%～5%的情況下，能源消耗反而下降4%～6%。
能源管理方案應運而生
去年6月，美國霍尼韋爾公司推出了新的能源管理解決方案，該方案可向客戶提供包括硬件、軟件和服務，進而幫助客戶提高能效并減少溫室氣體排放。這種新的能源管理解決方案中融入了霍尼韋爾公司的“能源儀表盤”技術，可以使用戶建立節(jié)能和減排的具體目標�；裟犴f爾計劃在今年晚些時候向市場出售這種新的節(jié)能技術。
霍尼韋爾過程解決業(yè)務部門負責全球營銷和戰(zhàn)略的副總裁查泰勒表示：“能源價格的大幅波動以及日趨嚴格的管理法規(guī)，使能效成為加工業(yè)正在面臨的最大問題。有了能源管理解決方案，我們可幫助生產商建立整體能源管理方案，實現(xiàn)能源成本節(jié)省最大化。”
節(jié)能減排潛力大
美國化工理事會（ACC）稱，美國化工行業(yè)在提高能源效率方面早已采取行動并居領先地位。自1974年以來，美國化工行業(yè)單位產量的燃料和電力消耗已經(jīng)減少了53%。
前不久，ACC頒發(fā)了2008年度責任關懷之能效獎，表彰在提高能效方面作出杰出貢獻的公司。ACC理事長兼CEO卡爾·杜利表示，2008年美國化工公司實施的56個節(jié)能項目每年可節(jié)省能源18.9萬億英熱單位，同時可減少二氧化碳排放量330萬噸。
杜利表示，今年的獲獎者進一步表明美國化工行業(yè)正在應用新的技術來節(jié)省能源并減少溫室氣體排放量，這些企業(yè)不僅自身在生產過程中實現(xiàn)了節(jié)能和減排，同時還用所提供的產品讓消費者同樣做到節(jié)能減排。
化學協(xié)會國際理事會（ICCA）的最新報告顯示，2005年與1990年相比，歐盟能源消耗總量基本不變，但化學品產量增長了60%，這意味著歐盟化學工業(yè)的能源消耗以年均3.6%的速度在下降。
ICCA還稱，2006年日本化學工業(yè)的單位能源消耗比1990年下降82%，巴西化工協(xié)會ABIQUIM的成員單位在2001～2007年期間也已將總體能耗降低了25%。2007年，巴西化工公司消耗的50%以上能源為可再生能源。
化工巨頭在行動
德國化工巨頭巴斯夫公司近年來一直在實施節(jié)能戰(zhàn)略。巴斯夫環(huán)境健康與安全（EHS）中心負責人、全球氣候保護官迪森表示，熱能聯(lián)產、生產工藝能源優(yōu)化以及能源結構改變等措施的實施，使巴斯夫在2002～2008年的能效提高了22%。“我們當前正在對路德維希港生產基地進行評估，未來3年，我們將重新審核這些裝置潛在的節(jié)能和減排能力，這些裝置約占該生產基地能源消費的80%�！�
德國贏創(chuàng)工業(yè)公司也表示，通過優(yōu)化操作運營（OPEX）的能效管理系統(tǒng)，贏創(chuàng)旗下的29個化工生產基地潛在的節(jié)能效率可高達20%。贏創(chuàng)工業(yè)OPEX項目負責人克雷斯表示：“贏創(chuàng)的OPEX團隊系統(tǒng)地分析了相關生產裝置的節(jié)能潛力，同時提出改進建議，如多效重復使用冷卻水等。通過應用能效管理系統(tǒng)，整個集團每年可節(jié)約2000萬歐元以上的能源成本。”
根據(jù)美國陶氏化學公司的經(jīng)驗，化工企業(yè)要提高能效需要從以下五個方面入手：改進現(xiàn)有工藝、保證新工藝的商業(yè)化應用、回收廢物、投資可再生材料、推出節(jié)能產品。陶氏化學全球研發(fā)業(yè)務高級戰(zhàn)略負責人帕特以及陶氏化學副總裁兼首席技術官班赫茲指出，化學工業(yè)占美國能源消耗總量的6%。
化工行業(yè)近年的一個主要變化是廣泛采取了先進控制和優(yōu)化（AC&O）措施，在此基礎上，工程師們可以對整個工藝過程創(chuàng)建一個預測模型。與傳統(tǒng)的工藝控制技術相比，新技術涉及了監(jiān)控和操作部分。采用了AC&O技術后，陶氏化學在裝置產能提升了3%～5%的情況下，能源消耗反而下降4%～6%。
能源管理方案應運而生
去年6月，美國霍尼韋爾公司推出了新的能源管理解決方案，該方案可向客戶提供包括硬件、軟件和服務，進而幫助客戶提高能效并減少溫室氣體排放。這種新的能源管理解決方案中融入了霍尼韋爾公司的“能源儀表盤”技術，可以使用戶建立節(jié)能和減排的具體目標�；裟犴f爾計劃在今年晚些時候向市場出售這種新的節(jié)能技術。
霍尼韋爾過程解決業(yè)務部門負責全球營銷和戰(zhàn)略的副總裁查泰勒表示：“能源價格的大幅波動以及日趨嚴格的管理法規(guī)，使能效成為加工業(yè)正在面臨的最大問題。有了能源管理解決方案，我們可幫助生產商建立整體能源管理方案，實現(xiàn)能源成本節(jié)省最大化。”
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（苒兒）