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    近年來，中國的鈦白行業發生了翻天覆地的變化，取得了許多令人欣喜的成績，我們可以自豪地看到，中國鈦白粉的工藝水平每年都有大幅度的提高，產能的增長率跨在世界前列，市場份額也在大范圍擴張，在經濟危機發生的前幾年，中國鈦白產品的出口量也是年年劇增。于是，有些業內人士就樂觀地認為中國鈦白粉開始達到了國際化水準，很快可以與杜邦等國際頂尖品牌平起平坐了。其實，這是一種閉關自賞、夜郎自大的表現。當我們走出國門去了解下國外的鈦白產業的情況，就會發現我們有些人的想法是多么天真。現在，我們應該清醒地意識到，我們的鈦白產業的發展跟國外不是僅僅差幾年的距離，而是數十年的距離，中國鈦白的國際化道路還相當遙遠。在這里，我們來看看中國鈦白粉與國際鈦白粉存在哪些懸殊：
    第一，鈦白生產工藝過程的差異。中國鈦白粉生產工藝水平與歐美國家目前仍在使用的硫酸法生產工藝比較，通常被認為處于國外90年代末的水平（也就是最高水平，因為進入20世紀以后，歐美國家再也未上新的硫酸法項目），而先進的氯化法工藝在我國才剛剛起步。中國相當大一部分企業雖然已經擁有國際上常用的自生晶種常壓水解、外加晶種常壓水解和外加晶種微壓水解技術等業內共知的較先進的水解技術，但大多只是模仿，真正能消化技術的鈦白企業并不多；雖然酸解的預混合技術、真空結晶技術、轉窯尾氣余熱用于廢酸濃縮技術以及能提高產品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技術、自算機自動化DCS控制技術等先進的工藝技術已被國內部分優秀企業掌握應用，甚至于全球少有的連續水解技術也被個別國內工廠掌握，然而，我們國內掌握的部分核心技術基本上在國外多年前已經掌握，在成熟性上比較，國外的技術更新潮，更新迅速，我們的高新技術往往停留在國際發達國家幾年前的水準上。
    第二、國內產品的技術指標與國外存在差異。國際氯化法生產的金紅石鈦白粉與國內硫酸法生產的金紅石型鈦白粉相比較，因粒子本身具有相對完好的晶相和粒徑分布，從而體現出更為優異的光學性能和應用性能。國內硫酸法鈦白粉與國外少部分優異的硫酸法鈦白粉產品相比較，在白度、分散性、尤其是穩定性方面，仍然存在一定差距。
    第三、與國際品牌鈦白企業相比，我們的裝備水平也存在較大差異。國外氯化法工藝與較之我國的硫酸法工藝具有裝置能力大，自動化程度高，單線產能大等特征。盡管國內部分大型企業的裝備水平已經處于世界硫酸法鈦白粉生產的先進水平，如隔膜壓濾機、風掃磨、輥壓磨、大型酸解罐和水解罐、圓盤過濾機、超大型轉窯和DCS控制設備等先進的進口設備，在大部分企業中都得到普及，甚至個別企業的裝備已達到世界一流水平，但是我們的先進裝備整體上規模較小，遠遠未達到全體普及的成熟條件，因而較之國外著名的鈦白企業，我們的生產效率整體上不高。
    此外，國內的鈦白企業在管理水平上也與國外差距不小。和國外成熟的硫酸法鈦白粉企業相比，中國鈦白粉行業的發展歷史相當短暫，尤其是金紅型鈦白粉的生產企業，大部分較大規模的企業的都是在最近10年才建廠和投產，經驗積淀相當匱乏，而且相當大一部分企業普遍面臨人才稀缺、操作工人素質低等問題，有的企業甚至來不及消化先進技術的精髓，便匆匆的投入了生產。相反，國外鈦白產業開掘很早，像杜邦等國際鈦白企業經歷了超過半個世紀的經驗積淀，生產控制相當穩定。因此，在技術管理和成本控制方面，我國的鈦白企業較之國外還遠遠不成熟，需要學習、積累的東西很多，要想盡管趕上甚至超過國際水準，就得虛心向國外優秀企業學習，而不是鎖著家門僅僅靠喊幾句空口號就能達成目標的。
    鑒于中國鈦白企業在生產工藝、技術指標、裝備水平、管理方式等方面與國外先進鈦白企業存在不小的差距，我們就得在這些方面下功夫奮起直追，有目標地填補自己的不足，這才是與國際接軌的明智之舉。不過，我們也要明白，中國鈦白粉的國際化道路還很漫長，要想趕超國際水準不是一朝一夕所能實現的，我們不宜急于求成，而是需要一步一個腳印，穩中求進，這樣堅持不懈，中國的鈦白產業終究能夠在國際化的高端舞臺上占據重要的空間。