日前，浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司成功開發(fā)廢塑料基復(fù)合材料回收處理成套設(shè)備，有效破解了此前國內(nèi)無法用物理方法來解決廢塑料基回收利用的技術(shù)難題，成為國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項重點支持項目，獲得國家500萬元的專項資金支持。
據(jù)了解，研發(fā)科技產(chǎn)品來獲取市場主動權(quán)，是浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司的辦廠宗旨，也是企業(yè)得以持續(xù)發(fā)展的一把金鑰匙。為了尋求科技支持與發(fā)展，該企業(yè)積極與浙江大學(xué)、南京理工大學(xué)等多家科研院所“聯(lián)姻”，形成產(chǎn)學(xué)研一體化的有機(jī)鏈條；另一方面，為使整體技術(shù)水平始終居于國內(nèi)領(lǐng)先水平，并走在國際前列，企業(yè)又斥巨資引進(jìn)了先進(jìn)的德國HOBER技術(shù)，并在其基礎(chǔ)上創(chuàng)新發(fā)展，開發(fā)出多項具有知識產(chǎn)權(quán)和領(lǐng)先國內(nèi)并達(dá)到國際先進(jìn)水平的技術(shù)和研制出相關(guān)產(chǎn)品，已形成“豐利”品牌特色的技術(shù)產(chǎn)品鏈。
近年來，隨著鋁塑技術(shù)的快速發(fā)展，鋁塑包裝材料在日常生活中得到越來越廣泛的應(yīng)用，據(jù)測算，我國鋁塑包裝材料每年需求達(dá)800萬噸，并且每年以20%的速度增長。鋁塑制品在給人們帶來方便的同時，其廢棄物的回收利用也成為亟待解決的重要課題。現(xiàn)階段，塑料回收行業(yè)絕大多數(shù)企業(yè)只把目標(biāo)鎖定在那些傳統(tǒng)單純的原料回收上，這些鋁塑復(fù)合材料以低于單純塑料40%～70%的價格被簡單處理，根本沒有發(fā)揮應(yīng)有的回收價值。因此，尋求切實可行的廢塑料基復(fù)合材料綜合防治對策已迫在眉睫。
針對這一現(xiàn)狀，浙江豐利充分發(fā)揮已有的產(chǎn)學(xué)研技術(shù)開發(fā)優(yōu)勢，在消化吸收瑞士、德國等國外先進(jìn)工藝的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)出廢鋁塑復(fù)合材料的粉碎解離技術(shù)和高壓靜電分選技術(shù)，將難于處理的廢塑料基復(fù)合材料進(jìn)行綜合回收處理，并建成一條年處理3000噸廢塑料基復(fù)合材料的生產(chǎn)試驗設(shè)備。
這一課題，實現(xiàn)了資源的再生利用，解決了廢塑料造成的白色污染難題，被國家發(fā)改委確定為國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項重點支持項目，獲得國家500萬元的專項資金支持。這套設(shè)備雖然售價高達(dá)1000萬元，但依然有不少客戶看好。浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司研發(fā)中心主任蘇克增表示，自從企業(yè)研發(fā)了這條生產(chǎn)線后，已有上海、溫州以及馬來西亞等的10多個客戶，前來考察、洽談購買事宜。
公司測試車間測試員余紹明告訴記者，這套設(shè)備產(chǎn)量高、能耗低，與其他同類產(chǎn)品相比，產(chǎn)量至少提高3倍以上。眼下，豐利公司開發(fā)成功的新一代超微粉碎設(shè)備——MTM沖擊磨、GJF干燥超微粉碎機(jī)、CWM－80型超級渦流磨、CWJ超微粉碎機(jī)等10項高新技術(shù)產(chǎn)品，已被科技部確認(rèn)為國家重點新產(chǎn)品和國家火炬計劃項目，代表著我國高檔粉碎設(shè)備的最高水平。而企業(yè)近幾年來成功開發(fā)出的10大類100多個品種的超微粉體設(shè)備中，有12項獲得了國家專利。各種系列設(shè)備已廣泛應(yīng)用于化工、塑料、食品等各個行業(yè)不同領(lǐng)域的超微粉體制備，產(chǎn)品暢銷全國，遠(yuǎn)銷歐洲及東南亞，使“豐利”成為全球粉碎業(yè)的強(qiáng)企之一。
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