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    回收利用是環(huán)境無害化最重要的措施， 回收利用亦稱之為再資源化技術(shù)。目前， 國內(nèi)外許多科研單位對EPS再生利用的研究，有的已經(jīng)達(dá)到實用化的程度，下面對已達(dá)到實用化程度的幾種EPS回收技術(shù)方法分別加以講述。 
    一、機械回收利用 
    這種方法可以分為簡單再生和復(fù)合再生兩種，簡單再生主要用于生產(chǎn)廠的邊角廢料，也包括易清洗回收的一次性使用的廢棄物，其成分比較簡單、干凈，再生料可單獨或以一定比例摻混新料中使用，也可采用現(xiàn)有工藝和設(shè)備，是目前主要采用和行之有效的方法。 
    1、回收生產(chǎn)XPS 
    EPS 廢料經(jīng)粉碎造料后，制得PS，然后加熱熔融加入發(fā)泡劑，阻燃劑，成核劑等助劑，經(jīng)加工處理制得XPS，廣泛用于建材。目前，此回收利用技術(shù)在國內(nèi)已得到大面積推廣，且成為EPS 回收利用的主要途徑之一。 
    2、循環(huán)利用 
    泡沫生產(chǎn)廠家可將邊角料和不合格制品經(jīng)破碎機破碎成一定大小的顆粒，與新鮮的預(yù)發(fā)珠粒混合后在板材成型機或包裝成型機中再次成型，制成各種規(guī)格和形狀的 EPS制品。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明， 在產(chǎn)品性能滿足國標(biāo)GBl0801-2002 的前提下， 破碎顆粒的摻量可在10％～ 25％之間，也就是說，可以節(jié)約原材料10％～ 25％。 
    3、熱熔再生 
    熱熔再生分以下幾種工藝。一種工藝是將廢棄EPS 泡沫塑料在140℃～190℃下進(jìn)行恒溫烘烤，使收縮脫泡，冷卻后進(jìn)行粉碎。烘烤時會產(chǎn)生易燃?xì)怏w，需采取有效排氣措施，注意生產(chǎn)安全。另一種工藝為先將邊角料破碎，再用螺旋推進(jìn)器將泡沫碎粒強制加到擠出機螺筒中經(jīng)加熱熔融擠出、拉條、冷卻、切粒成再生顆粒料。 
    還有一種工藝是先將廢棄EPS泡沫塑料浸入到高沸點混合溶劑中使其消泡并成為凝膠料，再與改性樹脂、助劑混合，經(jīng)多級排氣擠出造粒，同時冷凝回收溶劑。造粒所得產(chǎn)物為增強聚苯乙烯，可制作文具、玩具和多種日常用品和電子電氣零部件。采用凝膠化的方法制成的顆粒料，經(jīng)風(fēng)干至溶劑含量達(dá)6％～l0％后，也可重新用于制造聚苯乙烯發(fā)泡塑料制品。 
    二、制作輕質(zhì)保溫建材 
    廢舊泡沫塑料被粉碎后，經(jīng)過紅外線照射加熱，其體積減少到1/20 以下；然后與特殊的水泥相混合，制成米花糖狀的建筑材料，被認(rèn)定為不燃性建材。這種建筑材料的消音效果平均為60％，對某些頻率的噪音抑制可達(dá)到90 ％ 以上。這種材料現(xiàn)已被用做各種隔音設(shè)施的墻壁和天花板。
    另外，EPS 破碎料還可制成輕質(zhì)砌塊、內(nèi)外墻的保溫砂漿和輕質(zhì)砂漿等。還可以將膠粘土和EPS破碎料按一定比側(cè)混合，在高溫下燒焙，EPS 破碎料被燒灼從而制成有空心結(jié)構(gòu)的粘土磚，這種磚具有較高的強度和優(yōu)良的絕熱性能。 
    三、化學(xué)回收利用 
    化學(xué)回收作為調(diào)和EPS 與環(huán)境的可行性方法而受到各國的重視，該方法是把廢棄EPS 分解成單體、化合物、燃料等可再用成分，使EPS回收真正成為閉環(huán)過程。該方法與機械回收相比具有以下優(yōu)點：分解生成的化工原料其質(zhì)量可與新料媲美；另外它具有大量處理廢棄物的潛力，即能實現(xiàn)再資源化又能達(dá)到真正治理EPS對環(huán)境的污染。當(dāng)前化學(xué)回收中具有工業(yè)化潛力的工藝是裂解、汽化、加氫、熱解。化學(xué)回收雖然從反應(yīng)機理而言并不新穎，但要全部進(jìn)入實用化， 還有不少工程問題需要解決。