2004年我國開發的功能性化纖
時間:2005-08-12
2004年我國開發的功能性化纖
作者： 蘭文 發布時間：Dec 19 2004 2:23:28:733PM
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一、具有吸濕排汗功能化纖在河南問世
洛陽石化公司于2004年9月成功生產出了具有“吸濕排汗”功能的差別化中空纖維。此產品屬中石化集團公司攻關開發項目，由中國紡織大學和洛陽石化聯合研究、開發。新開發的“十字”異型短纖維具有強力的透氣性、排汗性功能，在吸濕后具有在很短時間內排干水分的功能，主要用于高檔服裝生產，目前香港警員用的警服即采用此種布料制作。該產品市場前景好，附加值高。我國用于生產高檔服裝的此種纖維一直靠進口，進口產品價值近4萬元/噸。此種纖維的成功開發生產，填補了我國紡織行業的一項空白。
二、上海研發成功納米氧化鈦抗紫外纖維
過強的太陽光紫外線照射對人體健康危害很大，除了涂抹防曬霜等護膚品外，目前開發有效屏蔽紫外線的功能性織物，已成為國際化纖紡織業的熱點。上海交通大學完成的納米氧化鈦（TiO2）抗紫外纖維研制項目，為人體護膚防曬提供了新的解決方案。
采用該技術制成的抗紫外織物對紫外線輻射不僅具有反射作用，而且還有特殊的選擇、吸收性能，可將紫外線能量轉換成熱能或其他無害低能形式，予以釋放或消耗的作用，因此具有防暑、隔熱、觸感涼爽的性能，特別適宜織造高檔T恤衫、運動服、訓練服等夏季涼爽面料。同時，該技術還可廣泛應用于生產帳篷、遮陽傘、夏季女裝、野外工作服、訓練服、運動服、窗簾織物、廣告布等。
傳統的抗紫外紡織品主要通過添加抗紫外添加劑共混熔融紡絲處理或進行表面整理得到，常用的抗紫外添加劑多為有機化合物，容易產生化學性過敏，不同程度地存在毒性及刺激性等問題。近年來抗紫外添加劑已逐步發展為無機紫外線遮蔽劑。在所有無機紫外線遮蔽劑中，納米TiO2具有較高的化學穩定性、熱穩定性和非遷移性，且無味、無毒、無刺激性，使用安全，尤其是其吸收紫外線能力強，對UVA區和UVB區紫外線都有屏蔽作用，可見光透過率大，因此納米TiO2很快登上世界抗紫外材料的舞臺。
該項目采用具有自主知識產權的納米氧化鈦與聚酯原位聚合方法，制備納米TiO2/聚酯復合材料，真正實現了納米顆粒在高聚物中的納米級分散，不僅提高了紡絲效率，而且使材料的力學、熱學性能均得到較大提高，織物的紫外線屏蔽指數大于50?在280～400納米波段紫外線屏蔽率大于95%，紫外線透過率小于3%。
據統計，世界功能紡織品的需求量超過500億米，我國需求量近50億米。加入WTO后，我國高檔次的功能紡織品出口量逐年增加，盡快研制功能聚酯纖維并開發系列功能紡織品，對化纖紡織企業未來發展具有重要意義。
三、黑色系列纖維在黑龍江問世
繼大慶腈綸廠擁有凝膠染色腈綸纖維的生產技術后，腈綸研究開發中心又成功開發出8個品種的黑色系列纖維，這是該廠根據客戶需求及時開發的新產品。黑色系列纖維不僅具有凝膠染色腈綸纖維染色快、牢度高、節省染料、污染小的特點，而且它還為下游用戶降低了染色成本，用它紡織出來的成品衣料，色澤艷麗，光滑度好。
四、高純粘膠基碳纖維在上海研制成功
東華大學研制成功性能穩定、質量合格的航天級高純粘膠基碳纖維，不僅填補了國內空白，而且為國家戰略武器用碳纖維材料的發展奠定了基礎。該項目榮獲2003年度國家科學技術進步二等獎。
航天級高純粘膠基碳纖維是導彈大面積防熱層的主要骨架材料，其性能關系到導彈的命中精度。導彈在高空的高速飛行以及重返大氣層墜落下來的重力加速度，導致導彈外殼表面與空氣的摩擦使溫度可能達到上萬度，任何耐高溫的金屬在如此高的溫度下都將氣化，從而造成導彈失去平衡或者是導航系統的失誤。在這種情況下，航天級高純粘膠基碳纖維就成了導彈的“防護服”，它可保護導彈免受高溫的“傷害”。過去世界上只有美國和俄羅斯掌握這一技術，而東華大學潘鼎教授領銜的課題組先后攻克了原絲關、工藝關、強度關、排廢關，在原絲質量指標確定、稀緯帶炭化技術，在有機和無機混合型催化體系、連續純化工藝、空氣介質低溫熱處理和兩段排焦等工藝技術和裝置方面取得了一系列原創性成果，解決了6大關鍵技術難題，使我國成為世界上第三個掌握這一技術的國家。
東華大學研制的粘膠基碳纖維具有高純度、低密度、高斷裂應變、低熱導率和耐燒蝕等優良特性，是特種防熱層材料，其性能大大超過原碳布路線的產品，可制成多種織物，應用領域也得到拓展，并已在導彈的歷次試飛中獲得成功應用。
五、新疆可降解粘膠纖維關鍵技術立項
用新疆豐富的棉花短絨資源和化工產品尿素為原料、采用環保工藝生產新型紡織面料不久將成為現實。中科院新疆理化所精細化工工程中心的西部開發重大項目“可降解粘膠長絲纖維產業化關鍵技術開發”通過自治區專家論證立項并進入實施階段。預計2005年底將建成年產100噸新型可降解型粘膠纖維--纖維素氨基甲酸酯（CC）裝置。
據悉，纖維素氨基甲酸酯作為一種新型粘膠纖維，由于以棉花短絨和尿素為原料，無需傳統粘膠纖維生產中的二硫化碳作磺化劑，生產過程更環保，上世紀九十年代末一問世就在業界引起震動。而目前國內在CC的合成、生產工藝等方面的研究工作進行得很少，尚沒有自己的專利，而國外產業化做得最好的德國和芬蘭卻在我國申報了該產品的發明專利，從而在很大程度上限制了我國CC產業的發展。
中科院新疆理化所精細化工工程中心開發的以棉花短絨及廢舊棉花和新疆產量豐富的尿素為原料生產CC，以降低和消除粘膠工業帶來的污染和向市場提供第三代人造纖維素纖維為宗旨，獨辟蹊徑，重點攻克纖維素水解新型工藝研究和CC的綠色合成，并已取得實驗室成果。該項目將在水解工藝的穩定、綠色催化合成CC以及干劑制備上進行深入研究，瞄準國外先進技術指標，使工藝更簡單、污染更少，并形成自主知識產權。到2005年底，新疆理化所精細化工工程中心還將與地方相關企業合作完成100噸/年CC產品的中間試驗，為產業化做好前期準備，同時還將完成5噸/年CC的紡絲試驗。
