1.
主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了外墻無機建筑涂料的通用技術條件。
本標準適用于以堿金屬硅酸鹽及硅溶膠為主要粘結劑，采用刷涂、噴涂或滾涂的方法，在建筑物上形成蒲質(zhì)裝飾涂層的外墻建筑涂料。
2. 引用標準
GB 3186—82 涂料產(chǎn)品的取樣
GB 753.4—86 涂料流出時間的測定ISO流量杯法
GB 1733—79 漆膜耐水性的測定
GB 1726—79 涂料遮蓋力測定法
GB 1865—80 漆膜老化（人工加速）測定法
GB 1766—79 漆膜耐候性評級方法
3. 產(chǎn)品分類
外墻夫機建筑涂料按粘結劑種類可分為：
A類 堿金屬硅酸鹽以硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鋰或其混合物為粘結劑，加入相應的國有化劑或有機合成樹脂乳液；
B類 硅溶膠硅溶膠加入有機合成樹脂乳液及輔助成膜材料。
4. 技術要求
4.1 外墻無機建筑涂料的技術性能指標應符合表1的規(guī)定。
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序 號 |
項 目 |
指 標 |
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1 |
涂料 |
常溫穩(wěn)定性23±2℃ |
6個月 可攪拌、無凝聚、生霉現(xiàn)象 |
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貯存穩(wěn)定性 |
熱穩(wěn)定性50±2℃ |
30d 無結塊、凝聚、生霉現(xiàn)象 |
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低溫穩(wěn)定性-5±1℃ |
3次 無結塊、凝聚、破乳現(xiàn)象 |
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2 |
涂料粘度，S |
ISO杯40～70 |
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3 |
涂料遮蓋力，g/m2 |
A |
≤350 |
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B |
≤320 |
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4 |
涂料干燥時間，h |
A |
≤2 |
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B |
≤1 |
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5 |
涂層乃洗刷性 |
1000次 不露底 |
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6 |
涂層耐水性 |
500h 無起泡、軟化、剝落現(xiàn)象，無明顯變化 |
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7 |
涂層耐堿性 |
300h 無起泡、軟化、剝落現(xiàn)象，無明顯變化 |
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8 |
涂層耐凍融循環(huán)性 |
10次 無起泡、剝落、裂紋、粉化現(xiàn)象 |
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9 |
涂層粘沾污性，Mps,kg/cm2 |
≥0.49[≥5.0] |
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10 |
涂層沾污性，% |
A |
≤35 |
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B |
≤25 |
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11 |
涂層耐老化性 |
A |
800h,無起泡、剝落；裂紋0級；粉化、變色1級 |
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B |
800h,無起泡、剝落；裂紋0級；粉化、變色1級 |
5. 試板的制備和放置
5.1 取樣
取樣應按照GB 3186中的規(guī)定進行。
5.2 試驗用底板
采用石棉水泥平板，其質(zhì)量應符合國家有關色漆和清漆用標準試板珍寶中的技術要求。
5.3 底板尺寸
各項試驗用底板尺寸應符合表2的規(guī)定。
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試 驗 項 目 |
底 板 尺 寸,mm |
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涂料干燥時間 |
150×70×3～4 |
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涂層耐水性 |
150×70×3～4 |
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涂層耐堿性 |
150×70×3～4 |
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涂層耐洗刷性 |
430×170×3～4 |
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涂層耐沾污性 |
150×70×3～4 |
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涂層耐凍融循環(huán)性 |
200×150×3～4 |
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涂層耐老化性 |
150×70×3～4 |
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涂層粘結強度 |
70×70×4～5 |
5.4 底板的處理
底板的處理按照國家有關建筑涂料涂層樣板制備標準的規(guī)定進行。
5.5 試板的制備
試板的制備按照國家有關建筑涂料涂層樣板制備標準中的規(guī)定進行。
5.6 試板的放置
試板的放置按照國家有關涂料試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗溫、濕度標準的規(guī)定進行。在規(guī)定的的
條件下，試板涂層向上水平放置。
6. 試驗方法
6.1 低溫貯存穩(wěn)定性試驗
將涂料試樣裝入容積約800mL，高約140mm直徑約為80mm的塑料容器中。裝入量應大于容器高度的2/3，加蓋密封。放入-5±1℃的低溫箱內(nèi)，經(jīng)18h取出，在標準條件下放置6h。這樣反復三次之后，打開容器蓋，攪拌試樣。觀察有無結、凝聚、破乳及組成物變化等現(xiàn)象。
6.2 熱貯存穩(wěn)定性試驗
將涂料裝入6.1條規(guī)定的容器中，加蓋密封，放入50±2℃的恒溫箱中。30d后取出，打開密封蓋，攪拌試樣。觀察有無結塊、凝聚、發(fā)霉及組成物變化等現(xiàn)象。
6.3 常溫貯存穩(wěn)定性試驗
將涂料裝入6.1條規(guī)定的容器中，加蓋密封，放置在標準環(huán)境中（23±2℃，濕度50±5%），6個月后，打開密封蓋，攪拌試樣。觀察有無結塊、凝聚、發(fā)霉及組成物變化等現(xiàn)象。
6.4 涂料粘度的試驗
按照GB 6753.4 進行，采用4mm孔徑流量杯。涂料粘度指標應符合表1的規(guī)定。
6.5 干燥時間試驗
按5.5條的規(guī)定制作試板，在標準條件下1h，取出其中的一塊試板放在圖1所示的水管口下部300mm的位置上，與水流呈45°角，對準試板中心部位。以10mL/s流量的水流將試板沖刷10min，觀察試板是否露底。如已露底將另一塊已經(jīng)放置2h的試板進行同樣試驗。以沖刷后不露出底板的 放置時間，為涂層的干燥時間。
6.6 涂層耐水性試驗
按照GB 1733進行。浸水時間為500h，三塊試板中，有二塊以上試板符合表1的規(guī)定為合格。
6.7 涂層耐堿性試驗
按照國家有關建筑涂料涂層耐堿性測定的規(guī)定進行。浸泡時間為300h。三塊試板中至少有兩塊符合表1的規(guī)定為合格。
6.8 涂層耐沾污性試驗
按照國家有關建筑涂料涂層耐沾污性測定的規(guī)定進行。經(jīng)5次循環(huán)試驗后，三塊試板白度值下降率的平均符合表1的規(guī)定為合格。
6.9 涂層耐洗刷性試驗
按照國家有關建筑涂料涂層耐洗刷性測定的規(guī)定進行。三塊試板中至少有兩塊符合表1的規(guī)定為合格。
6.10 涂層耐凍融循環(huán)性試驗
按照國家有關建筑涂料涂層耐凍融循環(huán)性測定的規(guī)定進行。經(jīng)10次循環(huán)試驗后，三塊試板白度值下降率的平均符合表1的規(guī)定為合格。
6.11 涂層耐老化性能試驗
按照GB 1865和GB 1766的規(guī)定進行。制備的三塊試板中，兩真進行試驗，一塊留樣對比。試驗結果應符合表1的規(guī)定。
6.12 涂層粘結強度試驗將試板涂層向上水平放置，在試板中心40×40mm部位均勻地涂刷一層加有固化劑的環(huán)氧樹脂。銪將鋼制連接件置于涂有環(huán)氧樹脂的中心部位（見圖2）。上面再放1kg重的壓塊，除去四周溢出的樹脂，靜置24h后， 取下壓鋼件四周切割涂層至底板。用圖3圖4 所示的卡具，按圖5所示的方法安裝。在拉力試驗機上，按垂直試板平面方向進行拉伸試驗。拉伸速度為150～200kgf/min（約1500～2000N/min）。測定最大拉伸荷載。
6.13 涂料遮蓋力試驗
按照GB 1726的規(guī)定進行。
7. 檢驗規(guī)則
7.1 外墻夫機建筑涂料應按本標準進行檢驗。質(zhì)量合格者方能出廠，并應附有檢驗合格證。
7.2 產(chǎn)品出廠時應檢驗：
a. 涂料的熱貯存穩(wěn)定性、低溫貯存穩(wěn)定性；
b. 涂料的遮蓋力；
c. 涂料的干燥時間；
d. 涂層的耐水性；
e. 涂層的耐堿性；
f. 學分制層的耐洗刷性。
7.3 產(chǎn)品技術指標的全部檢驗項目為型式檢驗項目。
7.4 接收產(chǎn)品部門應按照本標準進行驗證檢驗。如發(fā)現(xiàn)技術性能不符合本標準時，應按照有關規(guī)定共同取樣，重新檢驗。如有爭議，由質(zhì)量監(jiān)督部門執(zhí)行仲裁檢驗。
8. 標志、包裝、運輸、貯存
8.1 裝容器上應標明產(chǎn)品名稱、型號、批次、重量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期及有效期。應附加產(chǎn)品說明書，注明技術性能及使用方法。
8.2 產(chǎn)品應裝入清潔、干燥、密封的大口塑料桶內(nèi)，或裝入內(nèi)襯塑料袋，并能密封金屬桶內(nèi)。
8.3 產(chǎn)品應貯存在5～45℃的環(huán)境溫度下，保持通風、干燥、避免陽光直射。貯存期不宜超過6個月，若超過6個月應重新進行檢驗，合格者方能使用。
8.4 產(chǎn)品在運輸過程中，應避免雨淋、曝曬，防止倒置和泄漏。并應符合國家運輸部門的有關規(guī)定。
