研發歷史
造紙技術源于我國，考古發現，我國于西漢時期已出現造紙技術，使用原料是蠶絲渣，麻布，公元105年（東漢）蔡倫發明“造紙”只是造紙術的進一步改進。造紙術于公元8世紀左右才傳入阿拉伯并進一步傳入歐洲。歐洲人進一步發展了造紙技術，形成了現代的造紙工業。
生產規模
隨著世界經濟的發展和生活水平提高，全球造紙工業快速發展，已形成國民經濟的重要產業部門之一。1950年，全球紙和紙板的總產量只有5000萬噸/年，到1985年為1.93億噸/年，2002年達到3.3億噸/年。造紙工業成為發達國家，如美國，日本，加拿大，瑞典，芬蘭等國的經濟支柱之一。
生產技術
現代造紙過程實際上是將植物纖維均勻分散，然后通過紙頁成型設備制成紙張。植物纖維分散的方法有機械法和化學法。機械法是通過機械力將植物纖維分散。又分為磨石磨木制漿（GP），預熱木片磨木制漿（TMP）和預熱木片化學機械制漿（CTMP）；化學法是通過化學藥液將植物纖維中三大成分（纖維素，半纖維素和木素）中的木素除去，使植物纖維細胞分散而成漿。又分為酸法和堿法。酸法是以亞硫酸鹽為藥液的制漿方法，堿法包括燒堿法（以氫氧化鈉為蒸煮藥液）和硫酸鹽法（以硫化鈉和氫氧化鈉為蒸煮藥液），化學法得到的紙漿還需要經漂白才可以用于生產紙制品。不同的紙漿用于生產不同性質的紙制品，機械漿主要用于生產新聞紙和紙板等，化學漿用于生產書寫紙，靜電復印紙等高檔紙制品。
無論是機械法制漿，還是化學法制漿都經過了不同的發展階段。機械制漿的發展從磨石磨木制漿（GP），到以高得率制漿技術為主的預熱木片磨木漿（TMP）、化學機械漿（CMP）、預熱木片化學機械漿（CTMP）、堿性過氧化氫化學機械漿（APMP）等發展過程。化學制漿方面，自從1879年德國人C. F. Daul 研制硫酸鹽法成功以來，硫酸鹽法制漿成為最主要的化學制漿方法，目前全世界90% 以上的制漿廠采用該方法。其發展歷史經歷了從間歇法（蒸球蒸煮）到Kamyr 連續蒸煮的過程，目前朝低能耗冷噴放間歇蒸煮（RDH）、超級間歇蒸煮（Super Batch）、改良型連續蒸煮（MCC）、延伸改良型連續蒸煮（EMCC）、“低固形物”和“等溫”連續蒸煮等深度脫木素蒸煮技術發展。紙漿漂白方面，氧脫木素（氧漂）成為發展清潔漂白工藝的必需工藝段，并朝無元素氯漂白（ECF）和全無氯漂白（TCF）等新工藝技術發展。
在造紙領域的研究內容有：研究新的制漿方法，研究造紙新工藝，研究新品種紙類（例，防偽紙，磁性紙，塑料紙等）的制造技術等。
研發趨勢
在造紙方面，紙板機向寬幅、高速、高效、低能耗和提高單機能力的方向發展，同時開發紙表面處理新技術。如新聞紙機幅寬10米左右，車速1800-2000米/分；文化紙機幅寬10米左右，車速1500-1800米/分；薄頁紙機幅寬4米以上，車速2000-2500米/分；紙板機幅度6米以上，車速1000米/分。
在生產工藝上，發展降低能耗和水耗，使生產成本下降的新技術。世界造紙最先進消耗水平噸漿紙的綜合能耗0.85噸標煤；噸漿紙綜合水耗，世界最先進水平35立方米，其中噸紙水耗10立方米。
在生產規模上，加速向大型化發展，企業組織向國際性大型集團發展，是世界制漿造紙企業今后發展趨勢。1997年全球超過500萬噸生產能力的紙業公司有10家，100萬噸的有54家，前150家大公司產量占總產量69%。目前世界最大制漿造紙企業，銷售額為240億美元，世界制漿造紙的集中度越來越高。
（撰稿，華南理工大學制漿造紙工程國家重點實驗室 付時雨教授）
主要參考資料：
最新堿法制漿技術，E. W. 馬科隆等，中國輕工出版社，1998年第一版。
