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         以往認(rèn)為不可能的事情現(xiàn)在已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。巴頓菲爾技術(shù)公司提供一種獨(dú)特的專利技術(shù)，用于制造面積達(dá)到1.8 m2的塑料玻璃，該技術(shù)采用IMPmore(r)（模內(nèi)加壓）注射壓縮加工方法和向量定向力的控制（VFC）。理想情況下，附加的功能，如密封唇、緊固元件或燈具能直接集成進(jìn)來(lái)，且能實(shí)現(xiàn)革新的3D設(shè)計(jì)和色彩組合。巴頓菲爾公司的這種新型旋轉(zhuǎn)模板成型機(jī)是新型機(jī)器成為革新驅(qū)動(dòng)力的一個(gè)典型范例。這些最新一代的機(jī)器已經(jīng)銷售了第一臺(tái)，它達(dá)到了對(duì)最佳化的所有期望, 采用最新銳技術(shù)實(shí)現(xiàn)了多組分大型汽車塑料玻璃的經(jīng)濟(jì)高效生產(chǎn)。

        在汽車工業(yè)中，塑料材料作為玻璃的替代品正在變得越來(lái)越重要。其主要的理由是質(zhì)量減少可達(dá)到50%、塑料注射成型固有的設(shè)計(jì)自由度、以及由于聚碳酸酯材料的抗裂抗碎特性更高而使乘客安全性提高。塑料制成的小尺寸側(cè)窗成為汽車的標(biāo)準(zhǔn)部件已有一段時(shí)間了。在此領(lǐng)域的未來(lái)應(yīng)用將包括尺寸大得多的塑料玻璃系統(tǒng)。這樣的新應(yīng)用, 如車頂部件、后窗和固定的側(cè)窗塑料玻璃已經(jīng)在開(kāi)發(fā)之中。

         多組分技術(shù)為汽車玻璃增值

         除了提供玻璃的替代品外, 對(duì)塑料玻璃特有潛力的全面開(kāi)拓，包括由多組分成型方法來(lái)一步制造出復(fù)雜系統(tǒng)，從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)觀點(diǎn)來(lái)講, 這是一個(gè)極有吸引力的想法。塑料玻璃組件常用黑色的框架來(lái)安裝, 例如為了隱藏緊固元件或集成照明設(shè)備。因而，范圍廣泛的新設(shè)計(jì)以及色彩組合成為可能。這里，一臺(tái)多組分成型機(jī)器能在一個(gè)生產(chǎn)步驟中制造出一個(gè)復(fù)雜的塑料玻璃系統(tǒng)，這也就消除了運(yùn)送半成品到下一臺(tái)機(jī)器期間括劃或其他損傷的風(fēng)險(xiǎn)。

         可自由收縮的肘節(jié)造就真正的旋轉(zhuǎn)模板

        巴頓菲爾公司已經(jīng)在2003年引進(jìn)了革新的IMPmore(r)加工方法（模內(nèi)加壓），用于聚碳酸酯（PC）大型塑料窗的生產(chǎn)。這種IMPmore(r)加工方法滿足了汽車工業(yè)的要求：使用相對(duì)較小型的機(jī)器，以極高的質(zhì)量—也就是以低的內(nèi)應(yīng)力，來(lái)實(shí)現(xiàn)極大型塑料車窗的生產(chǎn)。

        現(xiàn)在，通過(guò)這一加工方法持續(xù)不斷的改進(jìn)，并與面向客戶的市場(chǎng)需求相結(jié)合，已經(jīng)促成新一代機(jī)器的開(kāi)發(fā)，即HM 2P WE型旋轉(zhuǎn)模板成型機(jī)。采用多組分成型技術(shù)，以傳統(tǒng)2板HM機(jī)器為基礎(chǔ)，已經(jīng)創(chuàng)造出一種專用的注塑機(jī)型，用于經(jīng)濟(jì)高效地制造大型復(fù)雜的塑料玻璃系統(tǒng)。這種新型機(jī)器能將極具吸引力的表面處理效果和雙組分注射成型方法完美地組合起來(lái)。

        這種旋轉(zhuǎn)模板成型機(jī)有兩個(gè)可移動(dòng)注射成型單元，互相面對(duì)面地安裝在機(jī)器的中軸上。在這兩個(gè)注射單元中間，安裝有一個(gè)軸向固定的旋轉(zhuǎn)模板，它能圍繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)180°，在每一側(cè)安裝一個(gè)瓣合半模。模板的旋轉(zhuǎn)成為可能，是因?yàn)榭勺杂墒湛s的拉桿能從中央模板上完全縮回之故。因此，這種機(jī)器提供了對(duì)模具空間的無(wú)限制通路，易于模具的插入，并為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提供了特殊的方便。同時(shí)，這種設(shè)計(jì)給出了一個(gè)額外的很大的模板區(qū)域，這是由于旋轉(zhuǎn)模板的尺寸不受拉桿之間的垂直距離所限制之故，并且，盡管采用了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，模塑加工任務(wù)可由一臺(tái)尺寸相對(duì)較小的機(jī)器絕對(duì)可靠地完成。

        使兩個(gè)注射成型單元位于一個(gè)軸向固定的旋轉(zhuǎn)模板的相對(duì)兩側(cè)，這允許同時(shí)作平行的功能操作，從而減小了周期時(shí)間。例如，當(dāng)框架正在由第二注射單元成型時(shí)，在相對(duì)的另一端可同時(shí)進(jìn)行下一個(gè)塑料玻璃預(yù)成型的注射。此外，諸如冷卻水等介質(zhì)可以用一種更靈活的方式供應(yīng)。這樣，有可能在各個(gè)模具中維持不同的溫度。

        可選壓力傳感器用于雙側(cè)壓縮

        旋轉(zhuǎn)模板成型機(jī)的一項(xiàng)可選配件提供了設(shè)置8個(gè)壓力傳感器的可能性，因而這種注射壓縮成型方法，以及作為任選的IMPmore(r)加工方法的折疊機(jī)構(gòu)，可以單個(gè)地在每個(gè)模具中實(shí)現(xiàn)最佳的控制。
 
         1300噸的旋轉(zhuǎn)模板成型機(jī) 加上外保護(hù)罩的旋轉(zhuǎn)模板成型機(jī)

        VFC技術(shù)是被設(shè)計(jì)用于直接在分模線上的各點(diǎn)上測(cè)量模板的平行度。這樣，依靠處理各個(gè)壓力傳感器，可積極抵消機(jī)器模板的不平行。因此，就確保了在所有時(shí)間機(jī)器上模板平行度的一貫性，特別是在進(jìn)行注射壓縮成型中，如有組件在離開(kāi)中心位置成型的時(shí)候，這是一個(gè)額外的優(yōu)勢(shì)。

         這種旋轉(zhuǎn)模板成型機(jī)目前供貨的規(guī)格有3種：800噸、1300噸和2700噸。在巴頓菲爾公司德國(guó)Meinerzhagen的實(shí)驗(yàn)室里，一臺(tái)1300噸的機(jī)器正用于向客戶演示和進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。

         人們預(yù)測(cè)塑料玻璃市場(chǎng)領(lǐng)域會(huì)有一個(gè)迅速增長(zhǎng)。巴頓菲爾注射成型技術(shù)公司采用其新型旋轉(zhuǎn)模板成型機(jī)，以及IMPmore(r)技術(shù)，為復(fù)雜塑料玻璃系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)高效與優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)提供了一套獨(dú)特的辦法。