進入21世紀以來，由于受到來自環保和節能等方面日漸嚴酷的壓力，涂料工業不得不重新估價現有涂料品種的可適用性，發展水性涂料、高固體涂料、無溶劑涂料、粉末涂料和輻射固化涂料已成定局。如何促使這類涂料 在使用性能上和經濟可行性上能夠替代原有的傳統涂料，并且隨著科學技術的不斷進步、新產品的出現，必須要 用更新穎的功能性涂料與之配套，我們面臨的一個問題是：傳統的涂料工藝技術能否適應這一需求?事實上，目前許多新涂料的出現并非完全依賴于這些涂料工藝技術，而是需要大膽構思，另辟蹊徑，甚至舍棄傳統的涂料工藝技術而開創前所未有的新工藝來應對21世紀涂料技術的發展。眾所周知，涂料工業是為滿足建筑、工業和特種 工業產品的不同需要而建立的工業配套部門，但值得注意的是，世界各國的涂料技術作用能力受到相應的市場準 備狀態及其可接受性、實際的經濟狀況、法規章程以及文化適配性等各種因素的制約，因此涂料技術的發展主要 也受控于各國涂料工業對研究和開發前景展望的程度以及包括對多種學科熟練掌握和運用的能力(涂料本身是一 門邊緣學科)。在涂料領域里，任何一次技術的成功均取決于各種不同的要素，即配方、工藝、應用及檢驗技術 發展一體化的協調性，缺乏這種同步性作用就必然會在涂料技術概念與商品化之間產生鴻溝。聚合物科學、合成 顏料和助劑的快速發展已使涂料配方技術的發展要比涂料生產工藝、應用和檢驗技術快得多。輻射固化涂料從20 世紀70年代初就以實驗室的規模加以使用，但其實際商品化卻來得相當晚，這是由于對合適的紫外線固化通道的 開發不夠重視。同樣基于雙酚A環氧樹脂的快速固化無溶劑環氧涂料在20世紀60年代就為人們所知，但由于沒有 合適的施工設備，也就使這種技術的商品化大大推遲了。所以要加速未來技術商品化的進程，對技術各個方面的 著重程度加以適當平衡極為重要。
1 涂料技術的轉型
當今涂料技術發展處于轉型過程之中，從涂料技術發展的進程來看，早在20世紀60年代初，隨著美國關于控 制VOC排放的空氣清潔法(66法規)的頒布，及此后歐美許多國家環保局強制推行的類似規章，促使減少VOC已擺上 這些國家的涂料制造商的主要議事日程，這種推動的結果就促進了4項替換技術的開發，即工業用溶劑型高固體 涂料、水性涂料、粉末涂料和輻射固化涂料。20世紀80年代，跨越全球的質量活動使改善性能成為重點，90年代 ，提高生產率和經濟效益方面的驅動力使世界各涂料公司市場競爭性增強，從而使涂料設計者們將工作重心移向 此處。在本世紀，這種動力已發生變化，這是因為涂料制造商們在相比較的價格下所提供的產品及服務質量之間的界限逐漸消失，在這樣的環境之下，各涂料公司除了重新聚焦在研究、開發、革新產品之外，別無其它選擇。 在2l世紀，除了環境方面的因素之外，對涂料產品的要求是優異的性能和高使用壽命，這就導致對各種涂料技術 所需聚合物的使用有了根本性改變。基于碳化學的聚合物支配權正逐漸遭受到基于硅化學，碳、硅雜化化學和含 氟聚合物等耐久性新一代聚合物的挑戰，它們在幾乎所有的涂料方面的滲透是顯而易見的。硅這種在地球上僅次 于氧的第二大自然界豐富物質將成為新一代高性能涂料組成中的設計基體，它可以純無機材料基料或有機—無機 雜化的互穿網絡聚合物基料形式加入涂料中，大大改善涂料體系的性能和使用壽命，特別是在對紫外線的穩定性 、耐熱、耐化學品性和耐磨性方面.此外，超支鏈聚合物和樹枝狀體、基于納米技術的涂料和智能型涂料也是涂 料新技術的佼佼者。
2 有機—無機雜化技術
以有機—無機雜化技術而發展的涂料品種有：新一代氣干型碳—硅氧烷雜化體，如環氧聚硅氧烷、硅氧烷—丙烯酸類、滲硅乳膠等，均具有突出的耐久性，且已商品化，其中最負盛名的當推工程性環氧聚硅氧烷涂料，用 于重防腐蝕涂料體系中，不同于有機／無機富鋅涂料、環氧中間層和聚氨酯面漆3道系統，而是有機／無機富鋅底漆和環氧聚硅氧烷面漆2道系統，性能優于前者，且低VOC，減少了對環境的污染；而由雜化技術開發的乳液體 系采用內核殼乳化和外乳化方法制成，原料采用丙烯酸和醇酸，這種氣干型水性雜化乳液具有丙烯酸乳液和醇酸乳液的雙重優點，可用于建筑領域，具有優異的性能，如光澤、流動和流平性、可涂刷性、潤濕性等，它既有溶 劑型醇酸涂料的施工便利性，同時又具有丙烯酸分散體的干燥速率、耐久性、不泛黃性和水解穩定性，不含成膜 助劑，無VOC，不含烷基苯氧乙烯／壬基苯氧乙基，實際無氣味，這種乳液符合最新的歐洲共同體環境指令因而 在歐洲很流行。滲硅乳液也是雜化乳液的一種，系將乙烯化硅氧烷或其衍生物與丙烯酸單體共聚制成，用于滲透 混凝土/磚石的封閉底漆以及硅酸鹽涂料，這種乳液可與丙烯酸乳液拼混制得外墻用長壽命硅酸鹽涂料，它有8年 的耐久性，極佳的抗沾污性，耐風吹雨打而不犧牲呼吸性。將憎水性聚硅氧烷齊聚物混入乳膠漆用于建筑物外墻 面，具有出色的水珠效應。環氧聚硅氧烷涂料具有優異的耐沾污性，可作為無有機錫的自拋光涂料，并在無毒防污漆市場上占有優勢地位。
