CPVC樹脂在氯化過程中，由于PVC樹脂的區別及氯化條件的不同，造成了CPVC樹脂的分子結構的不同。尤其是在氯化過程中所產生的斷縫、支化和交聯等現象，對CPVC樹脂的最終性能影響極大，同時對CPVC產品的成型加工性能影響也很大。所以不同生產廠家所生產的CPVC樹脂的性能及可加工性能均有較大差別。
要生產性能優良的CPVC樹脂，其關鍵技術在于：
1、對PVC樹脂的選用
（1）必須選用懸浮聚合法生產的PVC樹脂。
（2）應選用結構疏松，皮層極薄的PVC樹脂，以利于氯氣在PVC中的擴散。
（3）選用合適分子量的PVC樹脂，控制其K值或P值。
2、對PVC樹脂進行氯化前的處理
由于國內暫無生產CPVC樹脂的專用PVC樹脂，因此必須對PVC樹脂進行處理，目的是：
（1）使PVC粒子的表面積擴大，增加與氯氣的接觸面積，但不宜采用加入溶脹劑的方法，否則會帶來脫除溶脹劑困難的問題。
（2）使PVC樹脂的皮層變薄，氯化時可使氯氣向PVC樹脂的內部滲透，降低CPVC樹脂表面的氯含量，從而達到降低熔體粘度，改善加工性能的目的。
3、PVC的氯化是一個放熱反應，通過變化紫外光輻射量控制反應溫度和氯氣壓力。
4、對CPVC樹脂進行后處理
（1）可在CPVC懸浮水中加入SO2氣體，再進行堿中和及水洗干燥，以提高CPVC樹脂的熱溫定性。
（2）根據不同的成型加工條件，通過物理方法添加有利于加工的填料或添加劑。
總之，CPVC樹脂是一個具有一定市場潛力的新穎塑料材料，而提高CPVC樹脂的性能已成為其產品開發的必要條件，同時也是CPVC成型加工企業的迫切需要。
