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        在橡膠工業(yè)這一復(fù)雜世界中，加工商可能選擇各種聚合物，決定哪種材料最適合于特殊應(yīng)用極其重要。為了簡(jiǎn)化決定，彈性橡膠材料可分為兩大類(lèi)——熱固性橡膠和熱塑性橡膠。每一類(lèi)橡膠具有明顯的加工和應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)以及一些缺點(diǎn)，或者說(shuō)潛在的不足。

       在決定使用哪一類(lèi)材料時(shí)，應(yīng)注意以下因素：

       1、最終應(yīng)用；
 
       2、要求物理特性；
 
       3、原材料成本；

       4、以及加工和包裝成本。

       此外，也應(yīng)考慮各種橡膠的相對(duì)獲得性；現(xiàn)有加工、測(cè)試和制造設(shè)備；以及原材料儲(chǔ)存要求和材料混合與加工的經(jīng)驗(yàn)。

       在一個(gè)具有160多年悠久歷史的工業(yè)，自Charles Goodyear首先發(fā)現(xiàn)硫化過(guò)程以來(lái)，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了無(wú)數(shù)產(chǎn)品。考慮和評(píng)估上述問(wèn)題可以幫助您決定哪一類(lèi)材料（熱固性橡膠或熱塑性橡膠）最適合于您的需要。

       熱固橡膠的優(yōu)點(diǎn)

       在分子方面，熱固性橡膠化合物最適于描述為化學(xué)連接“空心粉束（spaghetti strands）”。填料和添加劑，例如碳黑或塑性劑，可以對(duì)化合物產(chǎn)生獨(dú)特的特性，例如紫外線防護(hù)、光滑表面或阻燃。制造熱固性橡膠部件通常涉及以下3個(gè)基本步驟：

      1、將生橡膠、各種填料、機(jī)油和固化化學(xué)物品混合到一個(gè)內(nèi)部攪拌機(jī)或研磨機(jī)內(nèi)，以形成化合物；

      2、通過(guò)模制或擠壓使化合物形成成品部件外形；

      3、以及固化或硫化成品部件，并讓其冷卻。

      多年以來(lái)，加工商已在工業(yè)、汽車(chē)和商業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域使用廣泛的天然和合成熱固性橡膠，包括EPDM、SBR、NBR以及氯丁橡膠。可以采用注射成型和擠壓工藝加工熱固性橡膠。

      熱固性橡膠比彈性橡膠有幾種明顯優(yōu)點(diǎn)。由于業(yè)界更廣泛使用和接受熱固性橡膠，加工商在這些材料方面趨向于具有更多經(jīng)驗(yàn)。熱固性橡膠的物理特性范圍增加，例如硬度、耐熱和壓縮變形。因此，這些材料應(yīng)用更多。此外，在加工之前不需進(jìn)行預(yù)處理或干燥。

      熱塑性橡膠的優(yōu)點(diǎn)

       另一方面是熱塑性橡膠，其性能如橡膠材料一樣，但可以使用傳統(tǒng)塑料加工設(shè)備加工。

       一般來(lái)說(shuō)，熱塑性橡膠是傳統(tǒng)硫化或未硫化熱固橡膠（例如EPDM）和硬質(zhì)熱塑性塑料（例如聚丙烯或聚苯乙烯）的混合物。熱塑性橡膠可以分以下3個(gè)基本組別：

       1、苯乙烯類(lèi)嵌段共聚物（SBS、SEBS和SIS）；

       2、熱塑性/熱固橡膠混合物（TPV、TPO、PVC/腈）——熱固橡膠相可以完全固化、部分固化或簡(jiǎn)單機(jī)械混合；

       3、以及多段共聚物，包括機(jī)械混合物（聚氨酯/橡膠混合物、尼龍/橡膠混合物、聚酯/橡膠混合物）。

       與熱固性橡膠相比，熱塑性橡膠具有獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。熱塑性橡膠在使用前不需要化合或混合。此外，只需部分或整個(gè)冷卻，而省卻硫化過(guò)程。由于采用連續(xù)制造過(guò)程，材料的均一性提高。見(jiàn)附表。

       兩類(lèi)橡膠的實(shí)際應(yīng)用對(duì)照（擠出過(guò)程與設(shè)備不同） 
                          熱固性橡膠                                                        熱塑性橡膠 
             應(yīng)用極其廣泛                                                   應(yīng)用受到一定限制，但有質(zhì)輕的優(yōu)勢(shì)
             加工前不需預(yù)處理事烘干                               需預(yù)干燥以免出現(xiàn)氣泡或孔眼
             通用螺桿擠出成型                                            高剪切螺桿擠出成型
             擠出后，包裝前需硫化和冷卻成型                擠出后，包裝有僅需冷卻成型 
             再生應(yīng)用受限                                                   再生應(yīng)用時(shí)原料特性仍保持