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    作為一家領(lǐng)先的輪胎制造商建造一條新的輪胎胎面擠出生產(chǎn)線的一部分，位于德國漢諾威的Berstorff公司開發(fā)了一種新型的Quadroplex擠出頭。
  
    這種擠出頭能夠在每條850mm寬的流動(dòng)通道中保持250巴的最高壓力。達(dá)到這種效果有2個(gè)因素，一是有1個(gè)比較高的鎖模壓力和增加了硬度的擠出頭，二是有1種新型的流體通道排列方式。

     Quadroplex擠出頭是用于制造客車輪胎胎面與側(cè)面生產(chǎn)線的一個(gè)組成部分。這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力高達(dá)10000 kg/h。

    新型擠出頭的設(shè)計(jì)帶來了一個(gè)挑戰(zhàn)。要達(dá)到客戶要求的850mm的工作寬度和250巴的最高壓力，需要比較高的鎖模壓力。為了保證擠出頭中的材料流體通道不互相泄漏，液壓鎖定系統(tǒng)就必須在每個(gè)通道頭上產(chǎn)生10, 000kN的壓力。

    解決方案就是使新擠出頭蓋的硬度增加20%。擠出頭的核心部分和流體通道的強(qiáng)度增加了50%。結(jié)果就是一個(gè)Quadroplex擠出頭重達(dá)45000kg，比以前的同類設(shè)備重了20噸。

    迅速進(jìn)行設(shè)備更換

    每一個(gè)擠出頭部件都可以被單獨(dú)打開。這種設(shè)計(jì)的好處就是當(dāng)需要改變操作時(shí)，它可以減少清洗和保養(yǎng)零部件的次數(shù)。擺動(dòng)取卸的流體通道可以進(jìn)行快速的更換，便于操作的流體通道和擠出頭的螺絲允許迅速的去除殘留物，這樣就可以縮短清洗時(shí)間，提高效率。

    如果只是后序產(chǎn)品的尺寸產(chǎn)生變化，那么只需更換終端的模具即可。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，擠出頭裝配了一個(gè)雙楔單元，它允許無需更換接合栓就可以直接更換終端模具。這是做到盡量減少更換次數(shù)的另一個(gè)進(jìn)步之處。

    控制

    擠出頭所有的液壓功能，例如打開或關(guān)閉，都是由位于擠出頭上的一個(gè)獨(dú)立的操作面板控制的。這個(gè)操作面板可以跟下游設(shè)備的主控制面板一起對(duì)擠出工具的溫度進(jìn)行調(diào)整。

    其他輪胎制造設(shè)備

    除了上面描述的Quadroplex系統(tǒng)外，用于輪胎制造的設(shè)備還包括Multipex擠出系統(tǒng)、滾軋冠、壓延機(jī)和小型滾軋冠頭系統(tǒng)。Duplex、Triplex和Quadroplex生產(chǎn)線用于制造輪胎胎面、側(cè)面和胎面花紋。滾軋冠主要有于生產(chǎn)內(nèi)襯層和簾面層，壓延機(jī)用于生產(chǎn)橡皮鋼輥和紡織簾布。所有這些半成品再被進(jìn)一步加工成客車或貨車用輪胎。另外，單螺旋擠出機(jī)可以用于生產(chǎn)胎面花紋，還可用于橡膠預(yù)熱以及連接生產(chǎn)膠緣花紋的小型滾軋冠單元。