1、pmma的工藝特性pmma粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
2、pc的工藝特性
pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如pmma。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3、pet的工藝特性
pet成型溫度高，且料溫調節范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出在塑工藝參數表3透明塑料注塑成型工藝參數表表（表3），供大家注射時參考。
透明塑料注塑成型工藝參數表：
|
工藝參數\塑料名稱 |
溫度（℃） |
壓力（mpa） |
轉速（rpm） |
|
射嘴 均化段 壓縮段 加料段 模具 |
注射 保壓 背壓 |
螺桿 | |
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pmma |
180-200190-210200-230180-20040-90 |
70-150 40-60 14.5-40 |
20-40 |
|
pc |
250-270260-285270-300240-27085-100 |
80-150 40-70 6-14.7 |
20-60 |
|
pet |
260-300265-300260-295250-29068-140 |
86-120 30-50 4.85 |
20-70 |
