顏景方
(茂名石化乙烯工業公司，茂名，525021)
摘要：茂名石化乙烯工業公司采用引進國外技術的苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物生產線，在生產初期遇到了凝聚系統膠粒結團堵料、后處理膨脹干燥機入口堵料的難題。分析了發生堵料的原因，前者是系統分散劑含量偏低．后者是設備和干燥工藝流程不合理；提出了最低分散劑含量的經驗公式，并對擠出機切刀位置、膨脹干燥機設備和擠出機出風管流程進行了改造。
苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS)是 20世紀60年代發展起來的一種新型熱塑性彈性體，兼有橡膠的彈性和塑料的可塑性，廣泛應用于制鞋、粘合劑、塑料和瀝青改性等領域。1997年，茂名石化乙烯工業公司(簡稱茂名石化)引進國外技術，建成合成橡膠裝置并投產。一號線生產 sBS,工藝路線采用陰離子溶液聚合，雙釜水析凝聚。再經后處理擠壓脫水、膨脹干燥后制得SBS。在SBS開發生產初期遇到了凝聚系統膠粒結團堵料、后處理膨脹干燥機(簡稱膨脹機)入口堵料的難題，嚴重影響正常生產。本工作分析了發生堵料的原因．提出了解決問題的對策。
論文來源：合成樹脂及塑料，2004，21（5），47－49
