8月19日，由中國紡織工業協會主辦、盛澤鎮人民政府承辦的“滌綸長絲產品開發及產業鏈合作會議”，在吳江盛澤召開。來自東華大學、化纖、印染、針織、家紡、服裝等協會的專家、浙江恒逸、福建泉州海天輕紡、江蘇波司登以及本地的盛虹、恒力等知名企業代表近150人，就滌綸長絲在各個領域的開發和應用進行了探討。這是中國紡織工業協會在“十一五”開局之年落實科學發展觀，轉變增長方式，推動產業創新的重要舉措。
滌綸長絲 我國產量最大的化纖品種
“十五”期間，在市場需求的拉動、技術進步的推動和機制轉變的帶動下，我國聚酯滌綸工業得到了快速發展，2005年我國化纖產量由2000年694．16萬噸增長至1629萬噸，比2000年增長134％，年均增長18．5％，占世界化纖產量的比重由2000年的20．5％提高到42．3％。2005年我國化纖占紡織纖維加工總量的63％，其中滌綸長絲產量791萬噸，，占世界滌綸產量的50％以上，占紡織纖維加工總量的30％。
我國已成為全球最為活躍、名符其實的滌綸長絲生產大國和使用大國，競爭力顯著提升。出口量快速增長，進口依存度逐步下降。2005年我國聚酯產品的直接出口實現了大幅增長，全年出口滌綸長絲、短纖及瓶級為主的聚酯切片共103．6萬噸，同比增長164．3％，而全年進口聚酯產品至76．54萬噸，減少26．8％，我國首次成為聚酯產品凈出口國。
國產化技術和裝備達到國際先進水平，國產化技術產能比例迅速提高、大型聚酯的產能比例提高、直接紡比例提高、企業的平均規模提高。生產和銷費集中，產業布局向市場及沿海地區集中，民營企業在競爭格局中迅速崛起，行業形勢發生了深刻的變化。
差別化開發 優化行業結構的必然選擇
近幾年來聚酯滌綸行業的快速趨同性發展也帶來了結構性矛盾突出，產業鏈發展不平衡；行業競爭加劇，裝置開工率持續下降，企業效益下滑；原料發展滯后，高新原創技術滯后；各項法規標準尚待與國際接軌等影響行業良性發展的諸多問題。與美國、西歐、日本，以及韓國和我國臺灣地區相比，仍然存在一定的差距。
特別是在“十五”的后二年，隨著原料價格飛漲且振蕩頻繁、產能的快速增長，聚酯滌綸企業加工區間已被壓縮至不合理的狀態，企業經營風險大大增加，盈利更加困難。但這些矛盾和問題也為行業結構調整和技術升級帶來了新的機遇和挑戰。
正是在這樣的形勢下，我國化纖總量增長得到合理回歸，投資從“十五”期間的高速增長逐步回落，投資方向得到調整，行業結構進一步優化。今年投產的聚酯生產線都是03、04年簽訂合同，推遲建設或建成末投產的。目前在建的聚酯及滌綸長絲項目具有幾個基本特點：
①聚酯配套產品為長絲；②現有聚酯及滌綸企業改擴建項目；③這些企業具有一定差別化開發基礎和優勢；④產品方案定位差別化，大線如吳江盛虹的20萬噸直紡全消光、吳江恒力20萬直紡超細旦、張家港欣欣4萬噸直紡陽離子等，小線及切片紡更是復合紡、異截面等各種差別化品種。由此可見目前行業投資日趨理性，行業結構進一步優化。但今年上半年以來，行業效益大幅好轉，固定資產投資反彈壓力很大。
規格多應用廣 非常適合差別化開發
由于滌綸長絲產品規格多，應用廣泛，差異性大，非常適合差別化開發。滌綸長絲廣泛應用于針織、家紡、產業等行業，需求十分廣闊。但目前仍主要應用于中低檔面料，高檔及用于出口的面料、服裝仍依賴進口。我國滌綸長絲產品在品種規格上不能滿足需求，功能性產品比重低，復合功能性產品更少：產品指標雖然達到要求，但質量尤其是批間質量穩定性差，下游的可紡性和加工性能不如進口產品，在染整時易出現問題。
雖然近年來聚酯及滌綸裝置趨同性發展使市場競爭更加激烈，但也促使企業近年來加大技改力度，開發產品，提高產品附加值。“十五”后二年，滌綸長絲企業紛紛開始在技術同質、產品同質的市場中尋求突破，開發出生產出直紡細旦超細旦、吸濕排汗、復合紡、抗紫外遠紅外等產品，·品種更加豐富，下游應用更加廣泛，得到很好的市場反響，逐步替代進口。從05年下半年開始，滌綸長絲企業效益明顯好轉。而短纖維特別是直紡產品品種少，開發成本高，受棉花影響大，近年來經濟效益差于長絲，使長絲在滌綸纖維中的比例不斷提高。
切片紡在激烈市場競爭中具有自己的優勢。由于聚酯工業國產化，大容量、高起點、低投入的熔體直接紡裝置得到了快速發展，裝置規模不斷擴大，直紡比例不斷提高。大規模直紡生產線產量大，轉換產品成本高，生產靈活性差，且技改費用高，開發差別化產品成本高。而切片紡生產靈活，開停工方便，具有小批量、市場反應快速的特色，特別是在開發差別化方面具有很大優勢。在目前切片價格比較低的情況下，具有一定的生存空間。一些切片紡企業由于開發出了高附加值的差別化產品，還獲得了很好的經濟效益。
與直接紡相比，切片紡相對投資高，但物耗、能耗高，單位加工成本高，產品質量特別是批間產品不夠穩定，在常規產品方面與直接紡相對不具優勢。但如果找好市場定位，開發出小批量、多品種、適合市場需求變化的產品，特別是高技術高性能高附加值的產品，仍然具有良好的發展空間。
產業用滌長絲 一個極具發展潛力的增長空間
近年來伴隨產業市場需求變化，我國產業用滌綸長絲得到較快增長，企業盈利水平相對高于民用絲。2005年我國滌綸工業絲企業近30家，產量約30萬噸，但05年來競爭更加激烈，普通滌綸工業絲價格有所回落。早期建設的工業絲企業以進口技術及裝備為主，近年來也實現了國產化。由于我國工業絲企業建設較晚，具有一定后發優勢，一些工業絲企業如浙江海利德等具有很強的競爭力，產品大量出口，2005年滌綸工業絲出口約5萬噸。隨著我國經濟建設快速發展，滌綸工業絲領域及使用量仍有一定增長空間。
應對市場競爭 企業開發差別化產品熱情很高
滌綸長絲作為產量最高、應用范圍最廣泛的化纖品種，如何開發差別化品種，提高產品附加值，提高企業經濟效益，對整個化纖工業的影響至關重要。
近年來由于滌綸長絲產能增長快速，市場競爭殘酷，滌綸長絲企業紛紛轉產差別化產品，取得了較好的經濟效益，企業開發新產品的熱情也很高，但目前產品種類仍然有限，產量也不高。當前差別化產品開發具有幾個特點：
1、差別化產品周期逐漸縮短。目前服裝及面料風格流行周期越來越短，對纖維的要求越來越高，而且人才、技術、信息流動也更加通暢，市場反饋迅速，任何一個產品只要出現，市場很快會有大量同類產品，從而失去高附加值，因此企業需要不斷開發出新的產品應對市場。
2、差別化開發具有一定地域特色。如吳江地區滌綸長絲企業以進口技術和裝備為主，技術先進，投資大，單位加工成本低，產品質量穩定。同時吳江地區也是紡織產業集群，以生產絲織及仿真絲產品為特色，為細旦絲提供了大量市場，也促進了吳江細旦滌綸長絲開發。桐鄉地區從事化纖生產起步較早，早期生產線為小聚酯和切片紡，企業充分利用這部分產能，開發了規格齊全、小批量、快速反應市場的差別化產品，也獲得了很好的經濟效益。
3、直紡差別化開發有新的發展。
雖然直接紡絲在差別化開發方面存在一定困難，但目前直紡企業也開發出一些具有特色的產品，比如細旦絲、超細旦、異型截面、吸溫快干、全消光、大有光等，特別是細旦絲生產技術日趨成熟，產品質量穩定。目前采用直紡工藝長絲dfp可達0．3—0．5，短纖達0．5—0．8。
4、差別化開發呈現多種風格的形態、性能及功能復合。
目前差別化纖維呈現多種形態、性能及功能復合的趨勢，比如當前市場比較暢銷的三葉異型大有光纖維、扁平超細纖維、全消光海島超細纖維、導電海島纖維、異型截面滌錦復合超細纖維、低熔點皮芯復合纖維、防紫外線吸濕快干纖維等，滿足更多層次的需求。
差別化開發 要走產學研、上下游結合之路
1、我國差別化纖維開發品種規格不豐富、產品質量不夠穩定、功能性產品比例低、多種復合功能產品更少，在整體水平、質量和數量上與美國、西歐、日本，以及韓國和我國臺灣地區相比仍有一定差距，特別是日本從70年代起就開始纖維的差別化開發，產品門類齊全，附加值高。目前我國滌綸長絲尚待進一步開發的產品很多。
2、差別化開發是一個系統工程。不僅局限于產品開發，更要注重市場化、工程化，要求產學研結合、上下游結合，并以最終產品為根本目標，此外相關輔料及添加劑、油劑的系列配套開發工作也十分重要。但目前我國紡織化纖一體化開發體系尚不健全，急待完善。
3、找準市場定位。滌綸長絲應用非常廣泛，差別化的方向也很多，但對企業來說，不僅要求產量，更要求質量和效益。企業必須結合自己的技術和裝備特點，摸清市場需求，開發出具有企業特點和優勢的產品，實現不同企業的差異化，避免一哄而上造成市場供大于求的局面，才能獲得良好的經濟效益。
4、影響企業差別化開發的原因除了技術、資金等因素的限制，最重要的因素是市場，目前差別化纖維與后道產品開發結合不力，一方面市場需求小，企業產品銷售困難，另一方面下游對纖維的需求也不能及時滿足。因此必須建立上下游合作平臺，加強信息、技術合作，從纖維、織造、染整多方面進行協作，才能在紡織產業鏈中生產出市場反應迅速，高附加值的產品。
