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    環(huán)氧模塑料成型工藝過程操作步驟首先是成型所需表壓的計(jì)算，成型壓力是指制品在水平投影面上單位面積所施加的壓力，它取決于環(huán)氧模塑料的流動(dòng)性和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。二是裝料量的估算，形狀復(fù)雜的制品的體積很難計(jì)算精確，通常采用估算的方法即將制品形狀簡化，得出的近似體積乘以該模塑制品的密度，再增加3～5%的損耗即得估算的裝料量。通過幾次試壓修正后，找出準(zhǔn)確的裝料量。然后是預(yù)壓料坯，將模塑料在室溫或稍高于室溫下，于預(yù)壓模具中壓制成重量一定，形狀規(guī)整的料坯(又稱為壓片、錠片、壓錠)，料坯的平面尺寸應(yīng)略小于制品的平面尺寸，厚度則大于制品的厚度，可在熱壓機(jī)或?qū)Ｓ妙A(yù)壓機(jī)上進(jìn)行。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)(www.epoxy-e.cn)專家介紹，預(yù)壓的作用是加料量準(zhǔn)確、減少廢品、降低物料的壓縮率，從而可減少模具的加料室、簡化模具結(jié)構(gòu)，減輕模具重量；料坯中空氣含量少，使傳熱快，縮短了預(yù)熱時(shí)間，并能減少制品中的氣泡；裝模快減少了物料內(nèi)外溫差引起的質(zhì)量不均勻性；料坯的預(yù)熱溫度可高于散料的預(yù)熱溫度，因此可縮短保溫保壓時(shí)間，提高接下去的環(huán)節(jié)是預(yù)熱。模塑料或其料坯在壓制成型前應(yīng)在一定溫度下預(yù)熱一段時(shí)間后立即壓制成型。預(yù)熱的目的是提高入模時(shí)的料溫，縮短物料達(dá)到最佳流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期；縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動(dòng)性的均勻程度，從而能降低成型壓力，減少模具磨損及因局部流動(dòng)性低而造成的廢品；提高物料內(nèi)部溫度的均一性，使固化反應(yīng)能同步進(jìn)行，從而能減少內(nèi)應(yīng)力、提高制品性能，此外預(yù)熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量。預(yù)熱方法可用電熱烘箱、紅外烘箱及高頻電熱等，合適的預(yù)熱條件(預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間)應(yīng)能使預(yù)熱物料入模后快速達(dá)到最佳流動(dòng)性。可測出模塑料在不同預(yù)熱溫度下的流動(dòng)性與預(yù)熱時(shí)間的關(guān)系曲線，比較其最佳值來確定其預(yù)熱條件。環(huán)氧模塑料的預(yù)熱溫度一般為60～100℃，預(yù)熱時(shí)間不超過半小時(shí)。

    再下去便是準(zhǔn)備模具和安放嵌件，準(zhǔn)備模具包括模具的清理、涂外脫模劑和預(yù)熱。環(huán)氧模塑料成型用的外脫模劑主要是硅油、硅脂。用量要盡量少，涂層要均勻并全部涂到。用量多會(huì)增大制品表面粗糙度，漏涂則會(huì)影響脫模效果。脫模順利時(shí)不必每模都涂。之后進(jìn)行熱壓成型，熱壓成型是環(huán)氧模塑料壓縮模塑工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)k制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率在很大程度上與此階段的工藝控制是否合理有關(guān)。熱壓成型是間歇式周期性操作過程，一個(gè)成型周期通常由加料、閉模、加壓、排氣、保溫保壓固化、脫模和清理模具等工序組成。最后進(jìn)行清理毛刺和后處理，對脫模的制品要去掉毛邊，修整和必要的機(jī)械加工后處理包括對被破壞的制品表面涂漆，以防止制品因吸潮使性能劣化(如電性能下降、尺寸變化等)，便于以及熱處理，熱處理的目的是提高固化度及固化的均勻程度、減少揮發(fā)物含量，降低或消除內(nèi)應(yīng)力，熱處理溫度一般等于或高于固化溫度，若熱處理溫度低于固化溫度，則對提高固化度的作用不大，采用階梯升溫則效果更好，在熱處理溫度下經(jīng)過一段時(shí)間后緩慢降至室溫，多采用隨爐降溫的方法。