| PP的結晶是造成不透明的主要原因，利用急冷凍結PP的結晶趨向，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的制品，因熱傳導需要時間，芯層不可能迅速被冷卻凍結，因此對于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度，必須從PP的結晶規律和影響因素入手。 經一定技術手段得到的改性PP，可具有優良的透明性和表面光澤度，甚至可以和典型的透明塑料（如PET、PVC、PS等）相媲美。透明PP更為優越的是熱變形溫度高，一般可高于110℃，有的甚至可達135℃，而上述三種透明塑料的熱變形溫度都低于90℃。由于透明PP的性能優勢明顯，近年來在全球都得以迅速發展，應用領域從家庭日用品到醫療器械，從包裝用品到耐熱器皿（微波爐加熱用），都在大量使用。 PP的透明性提高可通過以下三種途徑： （1）采用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP； （2）通過無規共聚得到透明性PP； （3）在普通聚丙烯中加入透明改性劑（主要是成核劑）提高其透明性。 較之原料PP，經過透明改性后PP的霧度下降，光澤性提高，剛性和維卡軟化點也有所提高，但拉伸強度下降，其它性能保持不變。見表1。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
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表1 普通PP和透明PP的性能 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 另據資料報導，添加0.25%的某種成核劑和0.4%的有機胺制成的PP其透光率可達71.9%，拉伸強度、拉伸模量和沖擊強度都提高20%以上，斷裂伸長率可以達到300%，維卡軟化溫度也有所提高。 近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%～9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬～550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產、應用仍有待加強。 |
