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　　1.1　試驗(yàn)設(shè)備:小型手抄片機(jī)

　　1.2　漿料配比:漂白化木漿45%、漂白化竹漿10%、漂白桉木漿5%、漂白機(jī)漿40%

　　1.3　試驗(yàn)結(jié)果及分析從表1結(jié)果看出,隨著淀粉用量的增加,紙頁(yè)灰份隨著提高,漿料的濾水性能變化不明顯,但紙頁(yè)強(qiáng)度略有下降,所以我們從產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本方面考慮,確定淀粉的合理用量為1.0%-1.2%。

　　2　生產(chǎn)應(yīng)用試驗(yàn)

　　2.1　濕部添加填料和淀粉試驗(yàn)
　　(1)漿料配比為:自產(chǎn)漂白化竹漿10%,自產(chǎn)漂白化木漿42%,自產(chǎn)漂白機(jī)漿43%,漂白桉木漿5%。
　　(2)工藝流程:漿料→淀粉→填料→礬土
　　(3)加填料和淀粉試驗(yàn)結(jié)果如表2。

　　從表2中的數(shù)據(jù)可看出,生產(chǎn)中加入淀粉和滑石粉后,成紙灰分有較大增加,平滑度略有提高,表面強(qiáng)度和不透明度增加不明顯。因此也解決不了用戶反映我廠的新聞紙透印、掉毛、掉粉的毛病。為了解決這個(gè)問題,我廠意識(shí)到單靠淀粉很難在組分復(fù)雜的漿料中發(fā)揮作用,因而在濕部添加助劑來改善紙機(jī)的抄造條件和提高紙張的物理性能已成為我廠的迫切要求。

　　2.2　助留助濾生產(chǎn)試驗(yàn)在生產(chǎn)中我們比較了不同廠家的助劑,決定采用某公司生產(chǎn)的聚凝劑Ａ和絮凝劑Ｂ兩種助留助濾劑。聚凝劑Ａ是低分子量,高電荷密度的陽(yáng)離子聚凝劑,它可作為新聞紙抄造系統(tǒng)中“陰離子垃圾”捕捉劑,它具有較強(qiáng)的電荷中和能力,產(chǎn)生聚凝,使陰離子物質(zhì)固著在纖維和填料表面上。絮凝劑Ｂ是高分子量、低電荷密度的陽(yáng)離子絮凝劑,它通過架橋機(jī)理使細(xì)小纖維、樹脂、填料等聚凝物吸附到纖維表面上。本次生產(chǎn)試驗(yàn)是建立在淀粉添加試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。對(duì)生產(chǎn)試驗(yàn)進(jìn)行了全面的工藝測(cè)定,不斷調(diào)整試用方案,通過多種方案的試驗(yàn),優(yōu)化出二元助劑在我廠新聞紙的生產(chǎn)工藝條件。

　　(1)漿料配比:自產(chǎn)漂白化竹漿35%,自產(chǎn)漂白化木漿25%,自產(chǎn)漂白機(jī)漿40%。
　　(2)工藝流程:漿料→淀粉→填料→礬土→助劑
　　(3)助留助濾試驗(yàn)結(jié)果如表3。

　　3　添加助劑結(jié)果分析

　　3.1　對(duì)紙機(jī)濕部的影響隨著填料、淀粉及助留助濾劑加入后,由于淀粉電荷密度低且分子鏈短,其所產(chǎn)生的作用與助留助濾劑相比,已退居次要地位,使紙機(jī)濕部條件有較大的改善;從表3數(shù)據(jù)可看出,加入淀粉及助留助濾劑后,兩種助劑都是陽(yáng)離子性的,作為陽(yáng)離子提供者的硫酸鋁加入量減少,ｐＨ值提高,減輕對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕,并防止了碳酸鈣遇酸分解,有利于碳酸鈣的使用;特別加入助留助濾劑后,能使上網(wǎng)漿料在上網(wǎng)及脫水過程中通過電荷中和作用,使Ｚｅｔａ負(fù)電位下降,形成補(bǔ)丁吸附,產(chǎn)生聚凝和絮凝,因而濾層結(jié)構(gòu)疏松且孔大,毛細(xì)管作用小,提高了濾水性能,使細(xì)小纖維和填料較大量吸附、留著在濕紙頁(yè)上,填料留著率從38.5%提高到57.0%;由于留著率提高,使上網(wǎng)漿濃度由0.95%下降至0.87%,網(wǎng)下白水的濃度由0.223%下降至0.174%;另外為了消除樹脂障礙對(duì)紙機(jī)的影響,對(duì)機(jī)漿進(jìn)行預(yù)處理,加入負(fù)電荷中和劑聚凝劑Ａ,使機(jī)漿中有害樹脂被吸附到纖維表面,解決了ｐＨ值轉(zhuǎn)為中性時(shí)樹脂障礙問題,紙機(jī)運(yùn)行狀況比以前良好。

　　3.2　對(duì)成紙質(zhì)量的影響使用助劑后,由于細(xì)小纖維和填料留著提高,成紙灰分與空白相比有了大幅度提高。使用碳酸鈣后,成紙灰分略有下降,這是因?yàn)樘妓徕}的灼減率比滑石粉的灼減率高造成的,使用碳酸鈣或滑石粉,它們實(shí)際留著在紙頁(yè)上的填料在相同的條件下變化不大。使用助劑后,由于留著率提高,不透明度由88.5%提高到90.8%,紙張的勻度和平滑度有所改善;同時(shí)表面強(qiáng)度進(jìn)一步改善,正面基本不起毛,反面也比只加淀粉時(shí)有所提高,提高了印刷性能。裂斷長(zhǎng)變化不大,足以達(dá)到強(qiáng)度指標(biāo)要求。

　　3.3　成本核算我廠成立成本核算小組,對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行多次核算,從原輔材料、助劑及其他化學(xué)品的消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,得出結(jié)果:由于成紙灰分提高,噸紙節(jié)約漿耗104.83元,又由于填料和助留助濾劑的使用,噸紙?jiān)黾映杀?3.52元,結(jié)果使用助劑后,噸紙成本下降了11.31元。按我廠年產(chǎn)新聞紙4.5萬(wàn)ｔ計(jì)算,每年可節(jié)約成本50萬(wàn)元,可見,生產(chǎn)成本下降了,經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)中提高了許多。

　　4　結(jié)論

　　4.1　由聚凝劑Ａ及絮凝劑Ｂ組成的二元助留助濾系統(tǒng)能降低白水濃度(可由0.22%下降到0.17%,最低可達(dá)0.12%),同時(shí)能提高留著率及成紙灰分。

　　4.2　二元助留助濾系統(tǒng)結(jié)合淀粉使用,成紙強(qiáng)度能滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。

　　4.3　使用該助留助濾系統(tǒng)后,不透明度由原來88%提高到91%左右,基本上解決了新聞紙透印問題。還可以改善紙張的質(zhì)量,減少掉毛掉粉,提高紙張質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　4.4　該助留助濾系統(tǒng)的應(yīng)用能使抄紙工藝由酸性轉(zhuǎn)向中性而不影響生產(chǎn),并且通過提高網(wǎng)部的留著和濾水改善紙機(jī)的生產(chǎn)效率,減少原料的流失,降低生產(chǎn)成本,減輕了白水回收系統(tǒng)的負(fù)荷,減少了排放污染。

　　4.5　通過使用電荷中和劑進(jìn)行機(jī)漿預(yù)處理,能消除因硫酸鋁用量減少、ｐＨ值轉(zhuǎn)為中性時(shí)產(chǎn)生的樹脂障礙問題。

　　4.6　助劑加入點(diǎn)所造成的剪切力對(duì)成紙勻度、留著率具有較大的影響,因此要控制好助劑分配的加入量和加入點(diǎn)。并綜合考慮助留、助濾效果和成本核算等問題,要確定并控制好所使用化學(xué)品的用量。