隨著國內國外的競爭已經迫使織品印刷企業具有比以往更多的成本意識。為了保證預算不會超支，企業不斷地尋找費用更低的供應品和材料。價格低廉并不意味著質量差，作為操作人員，必須知道織物的成分和材料的不斷變化。要想將質量維持到一定的水平，必須在常規的基礎上對將要印刷的物料質量進行測試和監控。這是確保運送出去的印刷產品可以滿足客戶需求的唯一方式。 通常在兩種主要的織物材料上印刷：100％純棉和50％棉/50％滌混合。下面是筆者考察中對棉織物的染料和印染所用的溶膠油墨之間發生的交互作用。 純棉染料是水性的，而且通過將親水性(吸收水分)的棉質纖維浸透在斥水性的染料中來完成染色過程。100％棉質物在紡織品絲網印刷企業中如此普遍使用的原因是，因為織物染料在印刷的油墨薄膜上面不會出現油墨溢出的問題。因為棉質材料上使用的染料是水溶性的，而我們使用的溶膠油墨則往往是油基的，染料和油墨不會溶合，因此通常不會出現溢出的現象。 但有一點值得我們注意：在紡織工業、從印刷企業到柔軟制品供應商，都在不斷尋找降低成本的途徑，以保持競爭能力。與我們所購買的空白織物相比，這些費用降低的方法往往都會帶來附屬品。 為了證明這點，可以通過一個事例來說明。染色的100％棉質織物在印刷過程中出現了溢出。一家公司事先印染了大量暗紅的100％棉質織物，然后采用標準的非抗溢的白色墨在棉布上印刷。基于經驗，印刷操作人員認為織物的染料不會轉移到溶膠油墨上。但在印刷后不長時間，這種情況就發生了。最終認定導致這種情況的原因是在印染織物材料的過程中采用了非常廉價的水分散性染料。因此這些染料與溶膠油墨的薄膜可以混合，改變了印刷圖像的外觀。從化學的角度來看，水基染料和油基油墨是完全不相溶的，染料轉移的現象不可能發生。但經過一些調查研究發現，傳統的染料轉移并不是罪魁禍首。與此相反，印刷工作人員最后推斷出，該織物采用的染料是熱敏型的，事實上，染料是在干燥過程中從織物表面升華，然后混合到印刷油墨膜中。 在一些情況下，問題非常嚴重，以致于當織物從干燥裝置中出來的時候，織物上有印刷圖文的區域馬上就被檢測出來了。而在織物上效果沒有立刻出現的部分，染料通常已經部分地滲入到了印刷區域，隨后在表面上擴散。 二、防止重影出現 雖然這種情況是由所采用的材料引起的。但卻引發了一些非常有趣的問題，這些與之相關而比較常見的印刷問題——重影及其原因。當抗溢出的墨膜與棉質織物相接觸時，中間的抗溢出介質會將染料從與之相毗鄰的織物中排擠出去，這會發生重影現象。通常，當織物重疊放置的時候才會出現這個問題。 對于重疊的織物來說，氣體從織物中排除以及隨著發生的重影問題主要以兩種方式出現：一是當溫度較高的織物堆疊在一起時，抗溢出介質(通常是有機的過氧化物)就會以氣體的形式從熱墨膜中釋放出來，從而使堆在最上面的熱織物發生褪色。其次是當棉質織物表面被印刷上抗溢出的油墨，還沒有完全干燥固化的情況下。這時抗溢出的成分不能完全溶合到墨膜中，因此就會從墨膜中升華出來，進入或存在于任何與之相接觸的其他織物的表面。結果就會導致第二件織物的染料被漂白。一旦抗溢出成分產生上述重影問題，織物就會失去原有的效果。 使用抗溢出油墨時避免出現重影問題的另一個基本解決方案是謹慎地控制印刷過程，將印刷的墨膜厚度降到最小。較厚的墨膜需要更多的熱量和時間來干燥固化。這樣就很有可能干燥固化的不透。
為了獲得更薄更容易固化的墨膜，我們必須采用高強度的絲網，最小的離版間隙和最小的刮墨板壓力。這些參數有助于堆積較少的油墨，確保油墨只與織物的表面接觸。這樣，油墨和織物的接觸面達到最小，因而產生重影的可能性大大降低了。 通常，高質量的100％棉質織物采用的染料都比較安全可靠，無需采用抗溢出的油墨進行印刷。但是有的企業已經習慣于在所有的織物上都采用抗溢出油墨，這只是為了操作簡便，達到標準化。這種原則沒有錯，但如果墨膜沒有完全干燥固化，就有出現重影的可能。 據鄂東印刷廠多年實踐總結有一種非常有效的解決方案，就是在印刷100％棉質織物 的時候采用不含有抗溢出成分的油墨，而印刷50/50織物時采用抗溢出的油墨。如果棉質織物上出現溢出的問題，也可以考慮采用抗溢出的油墨來解決。而要避免采用這種劣質100％棉質織物的方法是進一步了解織物生產廠家，而且按照常規的方法對織物進行檢測。檢測染料質量的一種有效方法是在出現問題的100％棉質織物表面印刷一薄層不含抗溢出成分的白色溶膠油墨，然后加熱此樣品。只要織物上的染料有氣化到墨膜上，就立刻會出現透明的現象，警告你有這種問題的可能。然后就可以決定是采用抗溢出的油墨還是換一家織物供應商。 總之，雖然很少100％棉質織物的染料會出現溢出問題，但也許出現一次印刷問題就有可能失去一家重要的大客戶，而且造成大量的浪費。控制好印刷廠的生產過程，以最小的墨膜厚度印刷、進行適當的測試、使用適當的產品進行作業、這些都有助于避免上述問題的發生。
一、織構染料
