早在20多年前，人們就已經開始利用注塑技術來實現雙色注塑。開始之初，人們并沒有意識到它的發展前景。隨著這一技術在減少二次加工以及降低原料成本方面優點的逐漸顯現，才引起了人們對其的足夠重視。由于2C系統允許不同顏色、不同硬度或不同成分的材料摻合在一起，因此能應用在不同要求的場合，如：鍵盤、牙刷、瓶蓋、光盤盒和玩具等。目前，這一技術還有另外一個很重要的應用領域，即汽車零件的模塑成型，例如：汽車上的某些功能件——帶照明功能的零件、軟/硬材質功能零件、震動阻尼件、密封件和一些摩擦件等。在未來，甚至一些不相容的原料也能利用2C工藝進行加工。
現代多色加工技術大致可分為三種形式：
1、雙重注塑(BI-INJECTION)，即將兩種原料同時注塑入模腔。該技術通常是根據預設的注塑速度和模腔的幾何形狀來決定原料的分布和兩種原料的合模點。采用此方法時，需要注塑機具有非常高的準確性和出色的每一循環的重復性。該技術多用于一些靈活性的注塑場合，如加工因原料流動性較差而受阻的部件或者將部件的功能作為重點考慮的加工對象。
2、復合注塑(CO-INJECTION)。復合注塑的加工原理是，利用同一射嘴將兩種原料注入模內。
通常，先注入外層原料而內層原料則被包裹在內。根據產品的要求，外層流道可采用關閉式的結構設計。此方法通常被用于加工兩種不同成分原料組合的產品。一般情況下，考慮到成本方面的因素，廉價原料可被用作產品的內層或外層。復合注塑多用于聚酯瓶胚、外殼類產品和汽車部件等產品的加工。以聚酯瓶胚的加工為例，通過利用復合注塑，可增強產品對光線和滲氧性的阻隔。
3、多重注塑(OVERMOULDING)。多重注塑一般可分為下列幾種形式：
移動注塑(SLIDE)。當完成預注塑后，模具及滑塊保持閉合狀態，注塑機射嘴仍向模腔空位中注入第二部分原料，直至完成第二部分注塑并冷卻后，模具打開，取出完整部件。通常，帶滑塊的模具不需要大的模板。因整個注塑加工并沒有改變原來的加工工藝，這種工藝多用于幾何形狀簡單的零部件，如：密封圈，蓋子和密封蓋等。
轉盤注塑(ROTARY PLATE)，即動半模可旋轉，只有定半模部分會受到產品幾何形狀的影響，因此可以利用此技術實現單邊的良好設計構思。由于該技術允許進行同步注塑，因此常用于節省加工周期的情況下。該技術主要適用于飲用杯、手把、蓋子和密封件等的加工。
轉位注塑(INDEXING PLATE)。該技術多用于部件的第二部分注塑或產品形狀必須改變的加工場合。利用這一注塑技術，可大大提高產品設計的自由度，因此常用于汽車用調節輪、牙刷及一次性剃須刀等的加工。
移位注塑(REPOSITIONING)。即利用機械手將預注塑工件移至第二位置再注塑，從而給予第一和第二注塑加工最大的自由度。該技術主要用于墨合轉移軸、工藝性注塑和牙刷等加工領域。
總之，上述三種加工方法的一個共同特點是，利用高度的全閉環控制，在預設的速度和實際壓力下，使第二次注塑不會偏離要求，從而保證了產品的質量。
