近年來，國內許多知名氟化工生產企業在迅速壯大甲烷氯化物自給能力的同時，紛紛瞄準了有機硅產業進行發展，出現了具有中國特色的有機氟、硅一體化發展的趨勢：繼去年江蘇梅蘭集團2.5萬噸有機硅裝置投產后，浙江巨化集團和山東東岳集團也都分別興建了6萬噸裝置，并預計今年下半年投產。
有關專家為此分析指出：氟、硅兩大產業鏈在同一區域發展主要原因在于，都以甲烷氯化物為原料，而裂解成單體后又都副產氯化氫(HCl)。由于HCl在兩大產業鏈的單體加工過程中僅起媒介作用，因此，提高氯的原子經濟性(做好副產鹽酸的循環利用)，將有助于中國氟硅產業的整體效益水平提升。
據專家分析，近年來，甲烷氯化物和有機硅兩大產業一體化過程，大體可分為4種：
第一類是從甲烷氯化物向有機硅和氟材料延伸發展。代表企業是江蘇梅蘭集團。該集團最初是從電化廠起家的，經過多年發展，形成了從氯堿到甲烷氯化物再到有機硅和氟材料的完整產業鏈。在發揮產業鏈優勢的同時，梅蘭集團全面推進產業鏈的集成創新，向技術密集、高附加值的產品進軍，其12萬噸／年超高純甲烷氯化物項目，是目前國際上生產甲烷氯化物最先進的甲醇法工藝。
第二類是從含氟材料向甲烷氯化物的延伸發展。代表企業是山東東岳集團。本世紀初，該集團制冷劑和四氟乙烯發展迅速，卻出現過因為不能大量進口氯仿，而不得不限產的困境。于是東岳用5年的時間把甲烷氯化物從零發展到了12萬噸水平，最終的產量會達到30萬噸的水平。而這個產業鏈的延伸，不僅僅是甲烷氯化物，而是一鼓作氣發展到了氯堿、熱電廠和鹽場。
第三類是區域配套或者集團內部互供。典型的例子是昊華集團把四川鴻鶴精細化工納入旗下，為同處一市的晨光研究院提供甲烷氯化物和R22。此外，江蘇常熟氟化工園也有專門生產甲烷氯化物的配套企業。
第四類是由最初的資源循環綜合利用發展而來。典型代表是浙江新安化工集團。該集團靠生產草甘膦起家，最初為解決大量副產鹽酸，而上馬小規模的有機硅。而有機硅副產的鹽酸又回到農藥作原料，形成獨具特色的氯原子循環經濟鏈。現在，有機硅已成為新安化工的當家花旦。
國外企業有一個慣例，做有機氟的，很少做有機硅；同樣，做有機硅的，很少做有機氟。許多專家的解釋是因為這兩大行業開發的主要難點在下游產品的開發，而不是單體。一旦進入下游開發，想做好哪個產業鏈都非常難。
那么為什么中國會出現許多有機氟硅一體化發展的企業?一是目前我國氟硅資源豐富，且往往在同一地區出現。二是與發達國家相比，盡管目前我國有機氟、硅產業發展較快，有機氟硅產業的整體水平，還僅僅處在單體和初級聚合物階段。正是在這一階段，原材料成本和副產品循環利用效率才顯得尤為重要。據介紹，有機氟、硅一體化發展的最大的好處就是可以實現氯原子的循環利用，再具體一點就是實現副產鹽酸的循環利用。在這方面，我國的利用率明顯偏低，必須加以解決。
據山東東岳集團的一位技術人員介紹，目前該公司的甲烷氯化物裝置主要生產氯仿，會不可避免地產生四氯化碳。現在，四氯化碳不能再賣給外面企業，只能通過12000噸／年四氯化碳轉化裝置轉換成一氯甲烷，既沒有效益，又不好平衡。而一旦今年的6萬噸有機硅項目投產，這部分產品恰好能夠彌補有機硅所需要補充的一氯甲烷部分缺口。
由于氟硅企業的自主配套和外來氟硅企業的加入，我國甲烷氯化物、有機氟硅產業的競爭進一步加劇。面對產量不菲的副產鹽酸，目前國內企業紛紛為其尋資源化發展路徑，而不再當作副產品外賣。
