把大豆榨油后留下的豆粕，做成生物基膠粘劑，應(yīng)用于人造板制造業(yè)，可幫助家具建材“拋棄”甲醛。近日，上海理工大學(xué)專家研發(fā)的“大豆基膠粘劑技術(shù)及其在中密度纖維板上的應(yīng)用”成為市科委重點攻關(guān)項目。
傳統(tǒng)木材膠粘劑中，甲醛、尿素、苯酚等是必要成分。上海理工大學(xué)醫(yī)療機械與食品學(xué)院副研究員楊光介紹說，甲醛過量吸入，可引起人體肺水腫及肝腎損傷，對皮膚有致敏作用，短期內(nèi)接觸高濃度甲醛蒸氣可引起全身性疾病。甲醛、尿素等都來自于石油，可再生資源取代不可再生資源已成全球共識。所以，生物膠粘劑制造技術(shù)成為國內(nèi)外研究界爭相攻關(guān)的熱點。
楊光說，選擇豆粕作為原料制備膠粘劑，是看中它43%-46%的蛋白質(zhì)含量。這是提高粘性強度的關(guān)鍵要素之一。然而，“蛋白質(zhì)類膠耐水性差 ”也是國際上幾十年都未攻克的技術(shù)難題。經(jīng)過幾年努力，研發(fā)小組創(chuàng)出全新工藝路線，通過蛋白質(zhì)改性等一系列工序，終于攻克了這道難關(guān)。對比試驗中，用以甲醛、尿素為原料膠粘劑的人造板，經(jīng)沸水煮1小時即開裂；用大豆基膠粘劑的，煮了10小時依然完好。
據(jù)了解，利用全新技術(shù)，1噸豆粕可制備6噸膠粘劑，制造成本與傳統(tǒng)膠粘劑差不多。初始生產(chǎn)過程中排出的廢水廢渣還能回收參與反應(yīng)，做到“零排廢”。如今，研發(fā)小組已與華誼集團等企業(yè)聯(lián)手，在膠粘劑行業(yè)中進行推廣。
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