山西合成橡膠集團(tuán)是我國最大的氯丁橡膠生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)氯丁橡膠25000噸，由于氯丁橡膠是高能耗產(chǎn)品，因此，節(jié)能減排對該公司尤為重要。
近幾年，該公司以創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo)，堅持走綠色發(fā)展的道路。從一組數(shù)據(jù)中不難看出山橡集團(tuán)節(jié)能減排所取得的階段性成果：2007年萬元產(chǎn)值耗標(biāo)煤達(dá)到1.788噸，同比下降23.6%，日回用中水7000噸，年減少煙塵917噸、二氧化硫887噸。
2007年，山橡集團(tuán)節(jié)能工作任務(wù)艱巨，被列入國家千家節(jié)能企業(yè)和山西省雙百家節(jié)能企業(yè)中，并且與中國化工集團(tuán)和大同市政府簽訂了節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書。從那一刻起，他們制定了更高的節(jié)能目標(biāo)，同時從管理入手提高全員經(jīng)濟(jì)核算意識，不僅要在公司算賬、分廠算賬，還要細(xì)化到班組算賬。加強(qiáng)節(jié)能宣傳，增強(qiáng)全員節(jié)能意識，繼續(xù)倡導(dǎo)“節(jié)約一度電、一滴水、一滴油、一塊膠、一張紙”的美德，形成良好的節(jié)約氛圍和文化。
近幾年，該公司完成了多項節(jié)能減排專項工程，其中包括污水系統(tǒng)改造，氯堿廠煤氣爐更新，水汽廠鍋爐改造、除塵器改造，電解變壓整流裝置更新，螺桿機(jī)組更新，水泥廠大小窯窯尾除塵器改造等9個大項。他們還加強(qiáng)中水回用改造，2007年6月中水回用新管網(wǎng)正式運行，經(jīng)過幾個月試運行，脫析工序冷卻塔生產(chǎn)水改用生化水冷卻的工藝效果良好，達(dá)到了設(shè)計要求。據(jù)統(tǒng)計，改造后的冷卻系統(tǒng)為公司日節(jié)約生產(chǎn)水８００～１０００噸，噸燒堿耗水下降了37.5%。
由于原輔材料漲價，內(nèi)部挖潛成了近幾年節(jié)能的重中之重。山橡集團(tuán)從中水回用、電氣改造、鍋爐改造到關(guān)停高耗能裝置下了很大的決心，秉承“老化工，新材料”這一經(jīng)營理念，逐步提高老生產(chǎn)裝置的運行率。先后實施了數(shù)百項技改項目，小到電機(jī)變頻器，大到部分裝置的更換，部分項目按照節(jié)能量計算當(dāng)年就收回投資。在鍋爐節(jié)能改造過程中，更新改造了水膜除塵器，增設(shè)了導(dǎo)流擋板，引入電石渣清液摻進(jìn)除塵循環(huán)水，利用石渣清液的堿性中和效應(yīng)提高脫硫效果，除塵效率明顯提高。安裝的煙氣在線監(jiān)測儀的數(shù)據(jù)顯示，改造后煙氣的煙塵排放量、二氧化硫排放量明顯降低，全部達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。對鍋爐改造后的運行結(jié)果進(jìn)行測試表明，鍋爐的效率均有了顯著提高。
水泥廠以消化吸收電石渣為原料生產(chǎn)水泥，是該公司重要的環(huán)保項目。2007年9月，該廠先后實施了雙水泥窯大修，保證將電石渣全部“吃”掉。繼成功回收電石渣清液后，他們又對水泥廠空壓機(jī)冷卻水外排口進(jìn)行了封堵，實施了冷卻水循環(huán)使用，日減少清水用量300噸，為山橡集團(tuán)又增添了一個節(jié)能減排的亮點。
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