齊魯石化橡膠廠自2007年在乙腈丁二烯裝置上推廣應用了流程模擬技術，利用這一先進技術平臺不斷優化工藝操作條件，達到了節能降耗、增加效益的顯著效果。
該廠于去年采用國外流程模擬軟件完成了乙腈裝置建模工作，經反復調試，使模擬數據吻合了實際生產過程對所有關鍵質量控制指標的要求，確立了模擬流程對實際生產的指導作用。技術人員應用這一技術加強對影響裝置運行的若干因素的研究計算，為優化操作和工藝改造提供了依據，并成功實現了研究成果向生產力的轉化。
通過模擬計算優化T206塔側線采出物流的控制方法，使丁二烯損失由20%以上降低到了5%以下，每年可減少丁二烯損失120余噸，年創效120余萬元。萃取崗通過掌握負荷變化時的參數調節規律穩定工藝操作，減少了丁二烯產品不合格循環時間，每減少循環1小時就可減少蒸汽消耗18噸、增產丁二烯7噸，多創效1萬余元。根據模擬結果，在T208塔放空流程中增設鹽水冷卻回收系統，使放空尾氣中丁二烯部分冷凝、回收，全年可增產丁二烯100噸左右，進一步提高裝置產能。
