截至目前，揚子石化烯烴廠乙烯聯(lián)合裝置已持續(xù)高負荷安穩(wěn)運行超過一年時間，刷新了該裝置無非計劃停車運行的歷史最新紀錄。
為了杜絕裝置的非計劃停車事故的發(fā)生，烯烴廠從日常管理、設備維護、工藝優(yōu)化、人員培訓、隱患查找及HSE管理等多方面入手，制定有效對策。對制約裝置穩(wěn)定運行的DA101急冷油塔和DA-104急冷水洗塔存在的能力不足、塔壓不穩(wěn)的問題，會同乙烯車間專門成立技術攻關小組，一方面強化工藝操作與參數(shù)監(jiān)控，全過程分析，另一方面實施技措創(chuàng)新，利用裂解氣跨線分流技術來減輕101塔在裝置滿負荷生產條件下的壓力。面對EA-123換熱系統(tǒng)存在的內漏問題，烯烴廠積極組織消漏檢修的同時，還加緊了該系統(tǒng)設備的更新工作，為問題的根本解決奠定基礎。為確保乙烯關鍵設備裂解爐的長周期運行，乙烯車間積極推進技術創(chuàng)新，對裂解爐實施化學清洗、在線燒焦、智能控制和局部改造等，不斷優(yōu)化爐子的燃燒模型，并增加崗位巡檢特護頻率和爐子溫度測定監(jiān)控次數(shù)。面對加工高硫油原料所帶來的種種不利因素，該廠生產技術運行科積極做好原料的優(yōu)化平衡工作，協(xié)同乙烯車間做好工藝參數(shù)的調整，使低品質原料對裝置造成的影響降到最小。
為實現(xiàn)裝置的本質安全，從年初開始，該廠結合每季的安全勞動競賽活動深入開展以“你的違章行為，損害我的利益”為主題的查找裝置隱患和管理缺陷活動，發(fā)動崗位職工進行全員隱患查找，僅乙烯車間上半年通過該項活動就成功避免了3次非計劃停車。該廠還把HSE管理體系與日常精細管理相結合，以現(xiàn)場作業(yè)環(huán)節(jié)為重點，加強平時和每周一次的HSE檢查與考核，特別是對現(xiàn)場電器儀表等易出現(xiàn)故障的重點部位、關鍵設備開展特護與保養(yǎng)檢查。該廠通過輪崗培訓和組織反事故演練提升崗位人員技能素質，每天還組織召開生產調度會布置生產安全工作，車間班子成員每天現(xiàn)場輪班跟崗，強有力的舉措，確保各類問題的及時發(fā)現(xiàn)與解決，為裝置的安穩(wěn)運行提供保障。
