由上海里奧纖維企業發展有限公司承擔的生物可降解材料產業化開發項目，在2006年2月成功紡出了萊賽爾(Lyocell)纖維，年產1000噸萊賽爾纖維生產線也開始試運轉，目前生產運轉穩定。以“萊賽”、“里奧”作為品牌的產品成功走向市場，被用戶所接受，這意味著該公司已成為全球第二家擁有萊賽爾纖維生產能力的公司。中國工程院院士、中國紡織工程學會名譽理事長季國標高度評價了里奧公司1000噸萊賽爾生產線，認為它最終產業化的成功必將震驚世界。
擁有自主知識產權
俗稱“天絲”的萊賽爾纖維，被譽為21世紀的綠色纖維，以木漿粕、棉漿粕等廢棄纖維素作原料，更節約資源，與粘膠纖維相比，又具有生產過程環保無毒、無污染的優點。從上世紀70年代萊賽爾纖維問世以來，發達國家就逐步用萊賽爾纖維取代了普通粘膠纖維。由于技術壟斷，目前全世界每年12萬噸萊賽爾纖維的生產能力，全部由奧地利一家公司獨占。中國每年進口此纖維近萬噸，花費大量外匯。
上海紡織控股集團自上世紀90年代起，與東華大學、德國某國家級研究所進行產學研合作，完成了年產100噸萊賽爾纖維的小試攻關。在國家發改委與上海國資委的大力支持下，2004年上海紡織控股集團、北京高新公司和上海大盛公司共同斥資1.4億元，組建上海里奧企業發展有限公司，啟動了1000噸萊賽爾纖維產業化項目。到去年2月，里奧1000噸萊賽爾纖維生產線成功投產，并實現了連續生產運行，產品質量穩定。截至去年底，該公司共計生產纖維50余噸。進入2007年，上海里奧進一步嘗試制成了多種規格的萊賽爾纖維并且成功紡紗，又成功制作了首件國產“天絲”樣衣。
努力實現規模化生產
參與該項目的工程技術人員查閱萊賽爾纖維生產工藝資料，結合東華大學的100噸/年生產線的技術儲備，通過多方認證，逐步完成了從實驗規模到工業化過程的一系列計算，形成了年產1000噸/年萊賽爾纖維生產線的基礎資料和設計。上海里奧從該項目的1000噸/年萊賽爾纖維生產線全線貫通至今，攻克了6項技術難關，獲得了6項國家發明型專利和4項國家實用型專利，可生產出1.67、2.22、2.78、3.33dtex4種規格的纖維，產品質量均已接近奧地利公司同類產品的水平，并在上海紡織控股集團內部形成了產、供、銷一條龍開發。
作為一種既有利于環保，又能持續發展的新型纖維，萊賽爾的市場需求量不斷增加。在日本、歐洲、美國等國家和地區，萊賽爾纖維織物倍受設計師、服裝生產商和消費者的青睞。據了解，目前全球以纖維素為原料的人造纖維生產320萬噸，如果全被萊賽爾纖維取代，相當于每年83億多美元的市場空間。上海紡織控股集團在此生產線穩定生產的基礎上，又計劃建設年產2萬噸萊賽爾纖維的工程項目，并最終實現工業化規模生產。目前，上海里奧公司的技術人員正在繼續調整生產參數，進一步穩定生產，逐步提高生產負荷。同時，積極開發產品市場，聯系棉紡工廠批量試紡纖維，進行深度后加工，根據用戶反應調整產品質量指標，使里奧牌萊賽爾纖維全面進入市場。
