滄州煉油廠精制車間以細節管理為手段，緊緊盯住創最佳效益的主題，采取多項措施實現精細化管理，最大限度地優化MTBE裝置的生產，截至今年5月31日，在裝置本生產周期內連創運行時間、產品產量、單位產量和催化劑單耗4項歷史新記錄。
去年4月下旬該裝置更換催化劑重新開工后，滄煉精制車間突出深層次精細化管理，從每個細節出發調整裝置參數，優化當班生產，提高單位產量。首先，他們要求各班開動腦筋，在原料穩定的前提下，根據反應情況和自己的操作經驗，合理調整反應單元的操作參數。在班組間開展安全生產天天賽活動，要求每個班下班前，都要對本班當天產量和當月累計產量進行核算，通過與計劃數對比，比較出本班的生產進度是否在規定生產計劃之內。每個月末，將各班組生產任務的完成情況與績效考核掛鉤，兌現獎懲，以此來督促、提高班組的生產積極性。
其次，每當裝置出現C4原料中異丁烯含量較低的情況時，提高進料溫度，增加反應物料的初始活性，從而增大反應器內物料的反應深度，提高轉化率；同時，提高催化蒸餾塔的操作壓力，提高反應的溫度，增加蒸餾塔的回流量，以增加異丁烯的轉化率，提高產品收率。
第三，加強與裝置使用催化劑生產廠家技術人員的信息溝通，共同摸索、查找最佳操作參數，進一步優化操作，降低加工損失。經過精心調控，使原料中的異丁烯保持了較高的轉化率，最高時達到了98.54%，產品收率達到25.07%。至5月底，裝置在本生產周期內連創了4項歷史新紀錄：一是裝置連續運行時間超過了13個月，達國內同類裝置領先水平；二是周期產品產量達到了21000噸，超過了裝置設計生產負荷；三是MTBE產品的產量/噸催化劑指標達到了2600噸，達到了國內一流水平；四是MTBE產品的單日產量最高達到了72噸/天。
