BOPP行業向集約型增長和規模化效應方向發展
2006年BOPP產量為169萬噸。比2005年僅增長5.6%。BOPP行業經過資產重組和技術改造獲得發展的生機，主要表現在：規模化、集團化的發展趨勢非常明顯，根據2006年63個企業的統計數字分析，江蘇申達、佛山塑料集團、宏銘新材料、浙江大東南、江蘇恒創、合肥金菱里克、浙江伊美、紹興富陵、寧波亞朔科技、廣東揭陽運通、廣東德冠、常州金氏集團、中山永寧等13家集團公司，產量在4.5萬噸一16.8萬噸之間，合計產量為102.8萬噸，占總量的60.8%。產量在2萬噸～4萬噸的有21家企業，產量為49.9萬噸。這兩項34家企業合計產量為152.7萬噸，占總產量169萬噸的90%，這充分表明BOPP的規模化、集團化和優勝劣汰的市場機制已初步形成，規模小、質量差的企業已基本上退出市場，行業中從原有87家企業減到現在的60多家。可以說，靠低價的無序競爭已有所好轉，依靠核心競爭力的秩序正在形成，BOPP行業已經獲得平衡增長。
目前，當務之急是自主創新，提高企業核心競爭力，發展科技環保型新產品，走國際化之路，充分利用國外資金和市場壯大自己，這方面申達集團發展的經驗值得大家學習與借鑒。
“申達”起步時僅有28萬元，42個人，12畝4分地。到目前銷售額已有70多億元，職工有4000多人，擁有一個占地50萬平方米的廠房，年生產各類軟塑包裝材料30萬噸。其中2006年BOPP產量達到16.8萬噸，居行業首位，形成了亞洲第一的規模化優勢，使他們在產品調節、市場調節原料采購、備品備件調劑、產品延伸、營銷體系拓展、人才互補等環節具有其它企業無法效仿的優勢。“申達”能取得今天的成績靠的是技術創新和新產品研發能力，“申達”擁有一個國家級的技術研究中心和一個博士后工作站，每年還選派一些優秀技術骨干到海外進修學習，提高了集團的創新能力，從而取得了豐碩的自主創新成果。
當前，“申達”在走國際化發展道路上已先走一步，園區有11家中外合資企業，引進外資8000萬美元，成為行業軟塑包裝材料出口基地之一。并與埃克森、杜邦、舒爾曼、希悅爾、日本三菱重工等跨國企業建立了合作伙伴關系。塑造了“申達”這一中國馳名商標，成為我國軟塑包裝行業的龍頭企業。
當然，BOPP行業像“申達”這樣形成行業“航空母艦”呈現集約型增長和規模化效應的企業還有浙江大東南、佛塑集團、安徽國風塑料工業、江蘇恒創、寧波亞朔科技公司等。
根據國際著名薄膜咨詢公司PCI發表的2006年世界BOPP薄膜市場發展趨勢報告，世界BOPP薄膜的20大BOPP生產廠家的排名次序，我國有6家生產商躋身國際排行榜：南亞塑膠工業有限公司第3位、申達集團第4位、佛塑集團第8位、浙江大東南塑料集團公司第15位、廣州宏銘塑料集團公司第17位、安徽國風塑料工業有限公司第19位。
近年來，BOPP企業注重提升產品競爭力，先后引進了一批先進的BOPP生產設備，生產的薄膜寬度達8.3m，線速高達400m／min～500m／min。如浙江大東南集團引進德國布魯克納6萬噸／年生產線，國風集團引進3.5萬噸／年生產線(目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設備)，常州武進金氏集團引進德國2萬噸／年生產線，福建現代集團引進2.5萬噸／年生產線，寶碩集團計劃引進10萬噸／年生產線等。
BOPET薄膜產能過剩的局面尚未改變，開發專業化薄膜市場是關鍵
BOPET薄膜由于前幾年發展勢頭過猛，生產能力驟增，2006年僅有少量生產線上馬，如常州鐘恒公司的新型雙點拉伸，采用ABC三層共擠、雙螺桿擠出、薄膜寬幅達到8.2m、線速度400m／min的先進技術。其他的生產能力都是前幾年大量引進形成的，2006年生產能力為50萬噸，產量僅為32.5萬噸，在沒有新的生產能力的情況下，市場仍然是供過于求。品種單一，市場范圍窄小是主要原因。因此，開發新產品，賦予新的功能，才能拓展新的應用領域，這方面行業內潛力很大，如高強度化膜、高透明膜、抗靜電膜、表面導電膜、難燃膜、熱封膜、熱收縮膜等。企業根據自身的條件、技術力量和市場需求，有選擇地開發專用膜，實施產品差異化戰略，形成你無我有，避免產品雷同。這方面杭州大華塑業公司雖規模小卻立于不敗之地。而山東富維薄膜公司雖是萬噸級企業，也不忘發展專用膜，他們利用地方高新技術產業資金建立技術中心，開發特種聚酯薄膜實驗線，提高自身的產品研發能力，提高競爭力。
BOPA薄膜市場開發任重而道遠
2006年，12家引進的BOPA薄膜廠家，新投產的僅有昆侖集團上海九天塑料薄膜公司，而溫州金田塑業公司已停產，全行業尚未充分發揮生產能力，市場開發、擴大應用任重而道遠。從根本上說，提高BOPA薄膜的質量和技術是關鍵。從國際國內市場來看，BOPA的應用有其局限性，主要用于蒸煮袋、冷凍肉真空包裝、鮮肉、奶酪、香味食品及包裝蓋材。其它基材也搶先一步在上述的行業應用，BOPA起步晚，開發市場難度更大些。同時，尼龍的特性屬高結晶度聚合物，加工難度大，已引進的生產線有的工藝技術還不成熟，成膜性差，需要在加工過程中摸索經驗，不斷調整工藝條件，提高成品率。在下游的應用上難度也不小，特別是BOPA薄膜的吸濕性、防水性差，與復合工藝技術要密切配合，才能獲得廣泛的應用。同時，其它多層共擠薄膜在冷凍肉獲得應用，也是BOPA的競爭對手，值得關注。
流延薄膜穩定增長
一年來，流延薄膜企業克服原料漲價，產品供大于求的局面，保持了穩定增長和較好的發展。全行業技術創新，開發新產品取得新的進展。多層共擠CPP薄膜具有優異的低溫熱封性和良好的透明度，最符合制袋的基材，保持較高的市場占有率；高溫蒸煮膜品質提高，扭轉了過去依賴進口的局面，逐漸立足于國內；金屬化薄膜市場發展速度快，2006年溫州萊寶包裝材料公司投巨資引進Applied Films鍍鋁技術的生產線，將使低檔次的鍍鋁技術設備部分被淘汰。
流延薄膜保持平穩發展的原因之一是國產專用料性能技術指標能滿足要求，如燕山LD160已達到國際同類產品水平，加工企業不再依賴于進口，有力地促進CPE薄膜發展；大慶石化開發成功鍍鋁級PP膜專用料，該產品穩定劑加入量少、成本低，可應用于鍍鋁膜，替代通用流延膜專用樹脂，市場前景看好；九江石化成功開發耐高溫透明專用料NR—03，解決市場短缺的高耐熱PP專用料，對流延薄膜的發展具有很大作用。同時，一年來，國產流延薄膜技術設備取得了較大進展，涌現一批具有自主知識產權的企業，如南通三信電子設備公司、廣州仕誠公司、佛山俊嘉公司，通過不斷創新，無論機械結構、機械性能都有很大提高。南通三信公司得到財政部門包裝研發資金支持，正在建設研發中心，進一步提高技術水平。廣州仕誠公司新推出的寬幅3米線速度500m／min的流延機都處于國內領先水平。
功能性包裝薄膜市場方興未艾。引領市場新潮流
隨著軟包裝行業裝備水平的不斷提高，塑料包裝薄膜向功能化發展的趨勢日漸明顯，高性能、高阻隔性、高技術含量的塑料包裝復合薄膜正成為許多企業的支柱產品和研發目標，從而提高企業的技術水平，提高經濟效益，增強市場競爭力。一年來，耐蒸煮薄膜、抗靜電薄膜、高阻隔薄膜的產量有明顯增長，納米薄膜、抗菌薄膜也取得了新進展，是軟包裝中增長最快的品種。
多層共擠膜是軟包裝行業新的技術發展趨勢。為軟包裝膜(袋)企業帶來新的機遇
多層共擠技術設備經過近幾年的發展。已取得較大的進步，蘇州嘉合公司、黃山永新股份公司、上海紫江彩印公司的多層共擠高阻隔性薄膜一直走在行業前列。近兩年，邢臺威特塑業有限公司、天津尼龍腸衣公司、秦皇島嘉瑞特塑膠科技有限公司開發PVDC熱收縮膜在冷卻肉包裝的應用，都是行業發展的新特點。
