2006年，新的油墨國家標準即將出臺，其中將對苯類溶劑殘留及重金屬含量進行嚴格的規定和控制。標準的出臺將使環保油墨獲得發展空間，特別是無苯油墨，2006年將走向理性發展的快車道。
現在業界提到環保型油墨，必然會提到水性油墨和醇溶油墨。
水墨企業稱，目前沒有幾家醇溶油墨生產商敢說自己的醇溶性油墨一點脂類溶劑都不含；醇溶油墨稱，使用水墨根本不符合國情。醇溶油墨最大的優勢在于對設備沒有特殊的要求，在設備改造上不會給廠家帶來成本上的困擾。據本刊了解到的實際情況，大多數的企業在選擇環保油墨上，基本上傾向于使用醇溶油墨。在這樣一個一切以環保為消費出發點的時代，同為環保油墨，水性油墨和醇溶油墨，在中國，誰的生命力更強？水性油墨難道真的是醇溶油墨的手下敗將？
醇溶油墨不算真正的環保油墨，只是一個過渡性的產品。
目前印刷市場上常講的環保油墨有幾種，如醇溶油墨、UV光固化油墨、水性印刷墨。其實界定是否環保油墨主要看產品在生產過程中對環境是否造成污染，對生產的*作人員的身體是否造成損害，另一方面，產品本身是否含有VOC，百分比是多少等等。而現在市場上的醇溶油墨并不是真正的、百分百地采用醇類作溶劑，它或多或少地采用了一些脂類或其它類型的溶劑作稀釋劑。一些經濟發達的地區和國家是以每Kg水墨中含有醇類溶劑的百分比的多少來評定其是否屬環保油墨的，一般不超過5%才算是環保水墨。而真正的水性環保印刷墨，在生產過程中只采用水作溶劑，就算含有5%以內的醇類溶劑，也必須是食用酒精(因為乙醇不在VOC之列)，不能是甲醇、異丙醇等，使印刷品符合國家對食品、醫藥等包裝安全的要求。
珠海瑞龍公司負責人：
醇溶油墨只是一個過渡性的產品，最終會走向水性油墨。
我國市場上銷售的醇溶油墨，真正意義上的百分之百用醇來生產的企業為數不多，大多數不過是掩人耳目而已。從歐洲這一塊來講，最近已經規定，醇溶油墨也已經不行了。國內真正敢說自己是百分之百的醇溶油墨的沒有幾家夠膽講，里面一般都含有酯類的溶劑，還有一些也有少量的苯類。很多油墨企業為什么拼命推醇溶油墨？因為他們都感覺到塑料水膜的研發實在是太難了。
除去環保這一不容置疑的優勢來說，從節約成本上，水墨也優于醇溶油墨。從耗墨量來說，十萬個袋子，如果用一般的油墨印刷，用量要達到1t，但是用水墨的話，最多600kg就可以了。
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從印刷速度來說，像松德、華鷹這些企業生產的塑料水墨凹印機每分鐘可以達到100～200m，因為他們的烘箱長度都有1.2m了，有的甚至達到了2m以上，這樣的長度就完全可以達到塑料水墨的應用要求，水墨如果在印刷機器上有良好烘干設備的情況下，其印刷速度就完全可以根據印刷廠的要求來調節，意思就是說你愛開多快就多快。印刷速度是完全可以保證的。
武漢大學印刷與包裝系錢老師：從運輸成本上來說，溶劑型油墨在運輸上是作為危險品來運輸的，這其中的成本不言而喻，有的企業為了逃避相關檢查，在運輸醇溶油墨時總是躲躲閃閃，和相關檢查部門玩貓捉老鼠的游戲，這無形中也增加了運輸的成本。
杭華油墨陳先生：中國油墨的環�；沁t早要進行的，水性油墨是環保的重要發展方向，只要很好地解決著色力不強，氣味重等問題，其應用范圍廣泛、性價比高等優勢將逐漸顯現，并將更符合市場需求。
江西四維羅先生：這是國際趨勢。國外的柔版印刷既然大面積使用了，那么在凹印機的使用上也應該是沒有問題的。另外從國家環保和一線員工的身體安全著想。經濟上的考慮，一方面節約成本，另一方面提高企業的競爭力。醇溶油墨現在每噸要用近半的溶劑，而水墨，則所用的溶劑全都是水。為什么推廣得慢？主要是主管部門之間的利益扯皮。如果真的是執行到位的話，很快就推開了。大中企業為什么不應用，主要是設備改造上十分困難，成本太大，舊的設備改造后根本無法使用。
水性凹印油墨應用上存在諸多無法克服的阻礙，全面推廣具有現實困難
水性凹版油墨應用于塑料薄膜印刷在國內尚處于起步階段，這主要是由于水性油墨在凹版印刷中其附著力，印刷速度，光澤等方面還不能完全達到溶劑型油墨性能的緣故。凹版醇溶性復合塑料油墨具有低氣味、不含苯等特點。
由于水性凹版油墨還不能全面替代甲苯類油墨，所以油墨行業一直在努力開發符合環境保護要求的醇溶油墨。醇溶油墨能夠幫助我們解決甲苯類油墨對健康所產生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質量等問題。在歐洲和美國，這種發展已成為一種趨勢。在亞洲，如新加坡、韓國等國家，甲苯類油墨正在被淘汰，將被醇溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨現已在國內凹印行業得到了廣泛應用，可以預見，不久的將來，醇溶油墨將占據中國軟包裝用油墨市場的主要份額。
水性凹印油墨短期內還很難代替溶劑型油墨
目前，水性油墨在紙箱及某些紙張上的應用已經成熟，但在塑料薄膜及銅版紙印刷上仍受到干燥速度等因素的影響，還處于起步研發階段，短期內還很難代替溶劑型油墨。醇溶型塑料凹印油墨具有低氣味，不含苯等特點，能有效減少殘留溶劑對包裝食品質量的影響。醇溶型塑料凹印油墨正逐步推廣，但與凹印機的配合性能及印品質量尚需完善。在尚無強制性法律、法規出臺的情況下，要想實現油墨的水性化尚需時日，采用醇溶油墨作為過渡，不失為一項明智之舉。
惠州寶柏公司黃先生：如果成本能降低下來，水性油墨是可以代替醇溶油墨的。就目前來說，醇溶油墨的成本還是比較高的。另外，現在水墨主要是應用于柔印機上面，而以國內的印刷機現狀來看，溶劑型油墨更加適合現有的印刷設備。所以水墨在配套設備方面，還需要努力。我們會密切關注水墨應用的技術發展，在適當時候我們也不排除投入應用。
海南現代公司：我們公司給許多知名企業做包裝袋，比如徐福記，立白。水墨省了溶劑的錢，但是也增加了在應用時的成本，比如電能，這樣就差不多抵消了。惟一好的就是環保。但是我不知道它耐不耐高溫，包裝袋封口加熱的時候容不容易脫墨，有沒有變色，這些我們因為沒有試用過，也找不到相關的成功應用案例。但是溶劑型油墨，這些問題基本上都解決了。我們目前會試用一下，看實際效果。我們現在比較關心附著力、飽和度的問題，還有一個亮度的問題。
