日前,北車集團唐山機車車輛廠投資近2000萬元人民幣，從德國BM公司引進的全自動機器人噴涂作業 線正式投入使用。該設備的投入使用，不僅把員工從有毒作業的惡劣環境中解脫出來，還使鐵路客車外皮達到了高檔轎車表面的質量水準。
過去，北車集團唐山廠的客車外部油漆一直采用原始的手工空氣噴槍噴涂方式，靠室溫自然干燥。噴涂質量受員工的技術水平、情緒等因素影響較大，造成外皮噴漆的返噴率較 高，制約了生產能力。此外，由于作業場地無通風裝置，過剩漆霧無法有效處理，還造成環境污染，對員工的身體健康造成危害。唐山廠在全面進行技術再造過程中，將在汽車工業已得到廣泛應用的噴涂機器人應用于鐵路客車生產之中。全自動噴涂作業線由八軸聯動噴漆機器人和空調供風系統、漆霧處理系統、空氣凈化系統及噴漆室、烘干室等大型配套設施構成。員工在噴漆前運用微機編制程序，對油漆的流量、流速、粘度自動配比，發揮噴漆機器人自動行走、變位、距離微調的功能，對客車側面、端部、頂部等進行噴漆處理。同時通過12組攝像頭對客車外皮噴漆全過程進行實時跟蹤監控，使客車外皮的漆膜均勻，色澤一致，其高質量堪與高檔轎車外皮媲美。實現機器人噴漆后，使客車油漆因技術原因造成的返噴，由過去15％的返噴率降為零。
機器人噴涂作業線在噴漆過程中產生的大量苯、醛類、胺類等造成環境污染的有害物質及氣體，進行充分燃燒，剩余部分通過活性炭吸附進行有效過濾，兩級過濾方式使設備排放出的氣體完全達到了國家環保標準。
